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常用代号1

1 齿轮发展史1

中国古代齿轮1

国外古代齿轮1

渐开线齿轮史1

前言1

摆线齿轮史2

齿形发展史2

齿轮强度计算史2

轮齿弯曲强度计算史3

齿面接触强度计算史4

圆弧圆柱齿轮史4

齿轮技术发展树6

齿轮齿形发展树6

优质结构钢7

结构钢7

中碳钢7

调质钢7

氮化钢7

2 齿轮材料与热处理7

低碳钢7

碳素钢7

钢7

黑色金属7

2．1 齿轮材料7

表面硬化钢8

镇静钢8

易切削钢8

锰钒钢8

低淬透性钢8

锰钢8

合金钢8

烧结铜钢8

烧结碳钢8

渗碳钢8

铸镉9

铸铁9

灰铸铁9

珠光体灰铸铁9

孕育铸铁9

可锻铸铁9

珠光体可锻铸铁9

钛青铜10

镀青铜10

无锡青铜10

锡青铜10

青铜10

有色金属10

石墨10

球墨铸铁10

铜合金10

聚酰胺11

化学热处理11

整体热处理11

热处理11

2．2 材料热处理11

聚甲醛11

碳纤维-树脂复合材料11

工程塑料11

非金属材料11

铝青铜11

孕育处理12

预热12

退火12

形变热处理12

球化退火12

中间退火12

ZC蜗杆副的蜗轮齿貌12

石墨化退火12

流态床热处理12

光亮热处理12

真空热处理12

预备热处理12

局部热处理12

稳定化处理12

表面热处理12

表面淬火13

直接淬火13

喷液淬火13

单液淬火13

油冷淬火13

淬火13

局部淬火13

一次淬火13

正火13

不完全退火13

完全退火13

循环快速加热淬火14

单齿连续加热淬火14

超音频感应加热表面淬火14

全齿同时加热淬火14

中频沿齿沟埋油淬火14

中频感应加热表面淬火14

中频沿齿面埋油淬火14

压模淬火14

滚动淬火14

高频感应加热表面淬火14

人工时效处理15

碳氮共渗15

渗氦15

渗碳15

天然稳定化处理15

调质15

时效处理15

高温回火15

中温回火15

低温回火15

回火15

碳氮硼共渗16

2．3 齿轮材料及热处理质量检验16

液体氮碳共渗16

试样16

气体碳氮共渗16

氮碳共渗16

离子碳氮共渗16

气体氮碳共渗16

液体碳氮共渗16

硬度17

布氏硬度试验17

洛氏硬度试验17

维氏硬度试验17

肖氏硬度试验17

至心部硬度降18

当量尺寸3与518

至表面硬度降18

极限硬度值18

有效硬化层深度18

轮齿心部硬度18

齿面硬度18

齿轮传动的润滑19

齿轮副的摩擦与润滑19

3．1 齿轮的摩擦与润滑19

齿轮摩擦学19

3．1．1 齿轮润滑基础知识19

3 齿轮的摩擦与润滑19

非流体润滑20

流体润滑20

流体动压润滑20

干摩擦20

边界摩擦20

混合摩擦20

道森方程20

马丁方程20

动压润滑函数值21

弹性流体动压润滑21

弹性流体动压润滑状态图21

物理吸附膜22

化学吸附膜22

氧化膜22

油性22

齿面摩擦系数曲线22

润滑油“爆裂”效应22

化学反应膜22

蜗杆副的润滑状态22

粘度23

动力粘度23

运动粘度23

条件粘度23

恩氏粘度23

雷氏粘度23

表观粘度24

针入度24

粘度比24

粘度指数24

粘度-压力指数24

3．1．2 齿轮润滑油25

膜厚比25

齿轮油25

镶圆柱形梳刀的不铲磨齿轮滚刀25

粘压效应25

粘温系数25

速度梯度25

粘性25

粘温特性25

齿轮用润滑油26

高极压工业齿轮油26

合成齿轮油26

抗氧防锈工业齿轮油26

汽车齿轮油26

双曲线齿轮油26

圆弧圆柱齿轮传动用润滑油26

润滑油27

固体润滑剂27

润滑剂27

中极压工业齿轮油27

28号轧钢机油27

汽缸油27

机械油27

蜗杆传动用润滑油27

抗磨添加剂28

油性添加剂28

稠化剂28

3．1．3 润滑油添加剂28

极压添加剂28

润滑脂28

齿轮油添加剂28

防腐添加剂28

防锈添加剂28

降凝剂29

抗泡剂29

抗氧剂29

增粘剂29

3．1．4 齿轮润滑方法及润滑油选择29

人工润滑29

喷油润滑29

油池润滑30

油雾润滑30

人工油涵31

开式齿轮传动润滑31

蜗杆传动润滑油选择31

蜗杆减速器的冷却方法32

开式齿轮传动润滑油选择32

闭式齿轮传动润滑油选择32

3．2．1 失效33

失效33

损伤33

失效分析33

齿轮轮齿的损伤与失效33

3．2．2 磨损33

磨损33

3．2 齿轮轮齿的损伤与失效33

腐蚀磨损34

轻散磨损34

磨粒磨损34

过度磨损34

中等磨损34

中等胶合35

轻微胶合35

结霜35

微振腐蚀磨损35

胶合35

3．2．3 胶合35

破坏性胶合36

局部胶合36

3．2．4 齿面疲劳36

齿面疲劳36

点蚀36

早期点蚀36

破坏性点蚀36

鳞皱37

起脊37

剥落37

碾击塑变37

塑性变形37

3．2．5 塑性变形37

3．2．7 其他损伤38

随机断裂38

轮坯缺陷38

齿体塑变38

过载折断38

疲劳折断38

轮齿折断38

3．2．6 轮齿折断38

压痕38

淬火裂纹39

磨削裂纹39

电蚀39

千涉损伤39

轮缘和腹板损伤39

溶胀39

坐标变换40

动坐标系40

系数矩阵40

三阶基本系数矩阵40

直角坐标系40

4．1．1 坐标变换40

基础坐标系40

4．1 预备知识40

4 啮合原理及预备知识40

四阶基本系数矩阵41

多次坐标变换42

4．1．2 微分几何学知识42

径矢42

矢量的数积42

基本矢43

曲线论的基本公式43

矢量的矢积43

拉格朗日恒等式43

矢量回转定义式43

三重矢积43

矢量混合积43

曲率线44

短程曲率44

曲线的法面44

曲率44

曲线的切矢44

法线的规范方程式44

法曲率45

挠率45

短程挠率45

界法矢45

渐近方向45

曲面的直角坐标式45

曲面的切矢45

曲面的切面方程式45

曲面的第二基本量46

主方向46

主曲率46

曲面的法线46

曲面的第一基本量46

奇异点46

寻常点46

曲面的参数矢量式46

相对主方向47

相对中曲率47

相对主曲率47

相对全曲率47

相对法曲率47

相对渐近方向47

欧拉公式47

罗德里克方程47

梅尼埃定理47

中曲率47

相对曲率47

全曲率47

啮合极点48

共轭啮合理论48

共轭曲面的对称性48

共轭曲面48

共轭齿廓48

啮合48

啮合点48

4．2．1 共轭曲面的啮合理论48

4．2 啮合原理48

短程线48

贝特朗公式48

相对短程挠率48

啮合方程式49

广义啮合函数49

啮合参数方程式49

接触方程式49

特征线49

共轭点49

特征点49

齿轮共轭的三个基本条件49

齿廓法线法49

运动学法49

啮合函数49

啮合区域50

相啮轮齿的追越面和被迫越面50

齿面工作区域50

非工作区域50

瞬时接触点50

啮合平面50

啮合线50

接触线50

啮合曲面50

啮合面50

接触线法线50

共轭环面51

滚动接触的共轭曲面51

瞬心线51

相对（瞬时）螺旋运动轴51

转轴51

共轭轴51

相对螺旋运动51

瞬时轴51

瞬轴面52

轮齿接触分析52

共轭方向52

脊线52

一类界限点52

一类界限线53

一类界函数53

一界共轭点53

一界共轭线53

二类界限点53

滑动角54

二次接触作用54

润滑角54

啮合轴54

二界法曲率54

一次接触作用54

二界共轭线54

二界共轭点54

二类界函数54

二类界限线54

啮合枢纽线55

接触线特性角56

线接触制齿轮副56

点啮合齿轮副56

点啮合制齿轮副56

失配啮合制56

4．2．2 曲线与曲面56

圆的渐开线56

延伸渐开线56

渐开线直角坐标方程式57

渐开线函数表57

渐开线泛方程57

缩短渐开线57

渐开螺旋面58

球面渐开线58

球面渐开螺旋面58

阿基米德螺线58

渐开面58

阿基米德螺旋面59

摆线59

外摆线59

长幅摆线59

长幅外摆线59

长幅内摆线60

短幅内摆线60

点的螺旋运动60

内摆线60

广义摆线60

短幅外摆线60

广义内摆线60

广义外摆线60

圆柱螺旋线61

圆锥螺旋线61

变导程螺旋线61

柱面等导程螺旋线61

柱面变导程螺旋线61

锥面等导程螺旋线61

过渡曲线62

旋轮曲线62

渐曲线62

螺旋参数62

圆锥螺旋面62

圆柱螺旋面62

线的螺旋运动62

螺旋角62

直纹曲面63

圆环面63

母面63

等距曲面63

环面63

等距共轭曲面63

可展曲面63

中界曲面64

平面矢方程64

切线曲面64

4．2．3 有关啮合定理64

齿轮基本啮合定理64

威利斯定理64

博比利厄作图法64

欧拉一萨瓦里定理65

4．2．4 齿轮加工原理及修形66

包络面66

间接展成共轭齿轮的条件66

创成件66

被创成件66

卡姆士定理66

欧拉一萨瓦里方程式66

切向变位切削67

齿条刀具加工外齿轮时的最小变位系数67

变位齿轮67

最少齿数67

滚齿67

包络法67

半范成法67

间接包络法67

直接包络法67

间接轨迹形成法67

第二次包络67

第一次包络67

成形法67

插齿加工68

插齿刀的几何尺寸68

插齿刀的齿厚增量系数69

插齿刀与外齿轮坯的机床啮合69

弧齿锥齿轮加工机理70

蜗轮加工70

插齿刀与内齿轮坯的机床啮合70

蜗杆加工70

齿面干涉71

切削干涉71

过切71

根切71

边切71

顶切71

展成顶切71

共轭齿面的曲率干涉71

展成根切72

外齿轮渐开线齿廓起始点的压力角72

齿条刀具展成渐开线齿轮的根切72

渐开线齿轮齿顶切削不足73

啮合干涉73

鼓形修整74

螺旋角修整74

挖根74

修正齿形角74

曲面修整74

修根74

修缘74

鼓形齿75

鼓形齿轮75

齿向修形75

齿廓修形75

齿端修薄75

4．2．5 齿轮副的运动与速度75

转速75

速度75

角速度75

双自由度啮合运动76

单自由度啮合运动76

三自由度啮合运动76

共轭接触点处的速度76

空间啮合运动的自由度76

卷入速度76

螺旋线上的动点速度76

轴向速度76

圆周速度76

齿面切触点的相对速度77

齿面切触点的牵连速度77

齿面切触点的绝对速度77

齿轮副的相对运动速度77

滑动系数78

界限点处的滑动系数78

齿轮副的同速点78

卷吸速度78

综合相对运动速度78

齿顶高系数79

双径节制齿轮79

径节制齿轮79

双模数制齿轮79

模数制齿轮79

法向径节79

轴向径节79

端面径节79

法向模数79

轴向模数79

端面模数79

模数79

5．1．1 齿轮参数79

5 齿轮参数及几何尺寸79

5．1 一般通用名词79

径节79

小压力角80

法平面80

端平面80

5．1．2 参考平面、齿廓与齿线80

任意点的法向压力角80

大压力角80

齿形角80

任意点的端面压力角80

法向压力角80

端面压力角80

齿棱81

5．1．3 齿厚与槽宽81

齿线81

端面齿厚81

齿廓81

端面齿廓81

法向齿廓81

轮齿正面81

轴向齿廓81

轴平面81

法向基圆齿厚82

法向齿顶厚82

端面弦齿厚82

法向齿厚82

端面任意点上的齿厚82

端面基圆齿厚82

端面齿顶厚82

法面弦齿厚83

固定弦齿厚83

齿槽83

端面齿槽宽83

法向齿槽宽83

公法线长度83

齿厚半角83

齿顶面84

齿槽底面84

齿根过渡曲面84

可用齿面84

非工作齿面84

槽宽半角84

左侧齿面84

右侧齿面84

下齿面84

上齿面84

齿面84

5．1．4 轮齿表面与齿向84

右旋齿85

左旋齿85

相啮齿面85

共轭齿面85

有效齿面85

正车齿面85

倒车齿面85

异侧齿面85

同侧齿面85

工作齿面85

有效齿廓85

工作齿高86

固定弧齿高86

弦齿高86

齿根高86

齿顶高86

齿高86

轮齿86

5．1．5 轮齿与齿高、齿宽86

齿距87

5．1．6 齿距87

空刀槽87

有效齿宽87

尖顶圆87

短齿87

标准齿高87

高齿87

齿宽87

齿距角88

分度曲面88

5．1．7 假想曲面和假想圆88

跨齿数88

法向基圆齿距88

墙面基圆齿距88

端面法线齿距88

轴向齿距88

法向齿距88

端面齿矩88

齿根圆89

齿根圆柱面89

分度圆89

分度圆柱面89

齿顶曲面89

齿根曲面89

分度圆直径89

基圆90

圆柱齿轮的计算平面90

齿轮的几何参数90

5．1．8 齿轮与相啮齿轮的通用术语90

基圆直径90

基圆柱面90

齿根圆角系数90

齿根圆角半径90

顶圆直径90

齿顶圆90

齿顶圆柱面90

齿根圆直径90

主动齿轮91

从动齿轮91

配对齿轮91

齿数91

齿轮副91

5．1．9 径向变位齿轮91

径向变位91

O-齿轮91

外齿轮91

内齿轮91

基准齿轮91

大齿轮91

小齿轮91

标准压力角齿轮91

标准齿轮91

齿轮91

齿厚增量系数92

变位系数92

最小变位系数92

齿条刀具径向变位置92

径向变位量92

径向变位齿轮的齿廓92

径向变位齿轮92

径向变位系数92

变位系数线图93

英BS一436（1940）变位制93

封闭图93

基本齿条95

产形齿面95

产形齿轮95

产形齿条95

5．2．1 齿条与基本齿条95

斜齿条95

直齿条95

齿条95

5．2 渐开线圆柱齿轮95

V-齿轮95

综合变位制齿轮95

直齿圆柱齿轮96

5．2．2 渐开线圆柱齿轮96

圆柱齿轮的分类96

基准线96

齿顶线96

基本齿廓96

基准平面96

齿根线96

渐开线圆柱齿轮的基本齿廓97

斜齿圆柱齿轮97

人字齿轮97

渐开线圆柱齿轮模数97

渐开线圆柱齿轮的基本参数97

渐开线圆柱齿轮97

渐开线齿轮97

斜齿轮的当量齿轮98

斜齿轮的当量齿数98

斜齿轮螺旋角98

斜齿轮的导程角98

分度圆螺旋线98

直齿锥齿轮99

锥齿轮99

斜齿锥齿轮99

基圆导程角99

5．3 锥齿轮几何参数及几何尺寸99

基圆螺旋角99

法向螺旋线99

5．3．1 锥齿轮的类别与轮齿收缩99

基圆螺旋线99

曲线齿锥齿轮100

弧齿锥齿轮100

准双曲面齿轮100

准渐开线齿锥齿轮100

摆线齿锥齿轮100

8字啮合锥齿轮101

平顶齿轮101

零度弧齿锥齿轮101

冠轮101

端面齿轮101

人字线锥齿轮102

鼓形齿直齿锥齿轮102

渐开线齿廓锥齿轮102

准正弦线齿锥齿轮102

变态渐开线齿廓锥齿轮102

凸弧齿廓锥齿轮102

螺线锥齿轮102

克林根堡制曲线齿锥齿轮102

格利森制锥齿轮102

奥利康制曲线齿锥齿轮102

直线齿廓锥齿轮102

顶缩锥齿轮103

反向收缩103

双重收缩齿锥齿轮103

倾斜根线103

正常收缩齿锥齿轮103

自然收缩103

轮齿收缩103

等高齿锥齿轮103

产形冠轮103

伞齿轮103

5．3．2 锥齿轮的齿线与齿廓104

锥齿轮的齿线104

右旋齿锥齿轮104

径向齿线104

内锥齿轮104

斜交锥齿轮104

曲线齿锥齿轮的当量齿轮104

锥齿轮的当量齿轮104

轮齿尖顶104

左旋齿锥齿轮104

外锥齿轮104

锥齿轮的增角齿线105

锥齿轮的减角齿线105

锥齿轮的人字齿线105

零度齿线105

切向齿线105

锥齿轮的定角齿线106

曲线齿锥齿轮齿线旋向106

齿线偏移量106

锥齿轮的螺旋角106

中点螺旋角106

曲线齿锥齿轮的螺旋角106

背锥渐开线107

5．3．3 锥齿轮的假想锥面、锥角、锥距、安装距107

背锥齿廓107

分度圆锥面107

大端螺旋角107

锥齿轮的基本齿廓107

直齿及斜齿锥齿轮的基本齿廓107

曲线齿锥齿轮齿线螺旋角之差107

任意点螺旋角107

小端螺旋角107

背锥角108

根圆锥角108

顶圆锥角108

分度圆锥角108

锥角108

背锥距108

中点锥距108

内锥距108

前锥面108

背锥面108

中锥面108

齿顶圆锥面108

外锥距108

齿根圆锥面108

齿根圆109

齿高109

顶点109

5．3．5 锥齿轮的顶点、齿高、齿宽、齿厚、齿面109

齿根圆直径109

斜齿锥齿轮的形成圆109

齿顶圆109

分度圆直径109

分度圆109

5．3．4 锥齿轮的假想圆、直径109

冠顶距109

安装距109

轮冠距109

齿顶圆直径109

齿尖110

凸面110

齿角110

前锥齿尖110

齿顶角110

锥齿轮齿宽110

齿根角110

工作齿高110

齿根高110

齿顶高110

导程角111

蜗杆导程111

蜗杆齿宽111

蜗杆直径系数111

5．4．1 一般常用术语111

5．4 蜗杆和蜗轮111

轮齿小端111

凹面111

轮齿大端111

导程111

中间平面112

蜗杆轴平面112

蜗杆齿廓112

蜗杆车刀刃廓曲线112

蜗杆产形线112

蜗杆常用的刀具产形线112

蜗轮中平面113

蜗轮齿顶曲面113

蜗轮齿顶圆柱面113

蜗轮中间环面113

咽喉面113

5．4．2 蜗轮113

蜗杆旋向113

头数113

蜗杆产形角113

蜗杆齿面形成线113

蜗轮113

咽喉母圆半径114

蜗轮齿根圆114

蜗轮分度圆114

分度圆直径114

咽喉母圆114

蜗轮喉圆直径114

蜗轮喉圆114

蜗轮顶圆直径114

蜗轮顶圆114

蜗轮齿根圆环面114

蜗轮齿根圆直径115

蜗轮齿高115

蜗轮分度圆齿顶高115

蜗轮齿宽115

蜗轮工作齿宽115

齿宽角115

半齿宽整形蜗轮115

整形蜗轮115

圆柱蜗杆齿顶圆116

圆柱蜗杆齿顶圆直径116

蜗杆齿顶圆柱面116

蜗杆齿根圆柱面116

咽喉半径增大量116

圆柱蜗杆分度圆直径116

蜗杆分度圆116

蜗杆分度圆柱面116

5．4．3 圆柱蜗杆116

挖窝蜗轮116

蜗杆圆柱面116

圆柱蜗杆法向齿形角117

蜗杆齿根圆角半径117

蜗杆齿顶圆角半径117

圆柱蜗杆轴向齿形角117

圆柱蜗杆法向产形角117

圆柱蜗杆产形角117

圆柱蜗杆轴向产形角117

圆柱蜗杆齿形角117

圆柱蜗杆齿根高117

圆柱蜗杆齿顶高117

圆柱蜗杆齿高117

圆柱蜗杆法向螺旋线117

圆柱蜗杆的分度线117

圆柱蜗杆齿根圆直径117

圆柱蜗杆齿根圆117

圆柱蜗杆螺旋线118

分度圆柱螺旋线118

圆柱蜗杆轴向齿距118

圆柱蜗杆轴向齿厚118

圆柱蜗杆轴向齿槽宽118

圆柱蜗杆基准齿形118

渐开线蜗杆基圆直径119

渐开线蜗杆基圆柱导程角119

渐开线蜗杆基圆119

蜗杆119

圆柱蜗杆119

渐开线蜗杆基圆柱齿距119

E齿形119

H齿形119

4 型齿形119

3 型齿形119

2 型齿形119

1 型齿形119

渐开线蜗杆基圆柱面119

法向直廓蜗杆〔ZN蜗杆〕、齿形N120

齿槽法向直廓蜗杆〔ZN1蜗杆〕、齿形N1120

阿基米德蜗杆〔轴向直廓蜗杆，ZA蜗杆〕、齿形A120

阿基米德蜗杆的配对蜗轮120

单导程圆柱蜗杆120

车削型蜗杆120

直纹面圆柱蜗杆120

齿面法向直廓蜗杆〔ZN3蜗杆〕、齿形N3121

齿体法向直廓蜗杆〔ZN2蜗杆〕、齿形N2121

渐开线蜗杆〔ZI蜗杆〕、齿形I121

盘形锥面包络圆柱蜗杆〔ZK1蜗杆〕、齿形K1122

指状锥面包络圆柱蜗杆〔ZK2蜗杆〕、齿形K2122

锥面包络圆柱蜗杆（ZK蜗杆）、齿形K122

曲纹面圆柱蜗杆122

包络型蜗杆122

端锥面包络圆柱蜗杆〔ZK3蜗杆〕、齿形K3123

圆弧圆柱蜗杆〔ZC蜗杆〕、齿形C123

圆环面包塔圆柱蜗杆〔ZC1蜗杆〕、齿形C1123

圆环面圆柱蜗杆〔ZC2蜗杆〕、齿形C2123

鼓形柱体蜗杆124

双导程圆柱蜗杆124

变导程蜗杆124

齿槽法向圆弧齿圆柱蜗杆124

基圆柱切向圆弧齿圆柱蜗杆124

轴向圆弧齿圆柱蜗杆〔ZC3蜗杆〕、齿形C3124

齿顶修缘圆柱蜗杆125

修正圆弧半径125

基准蜗杆125

5．4．4 环面蜗杆125

喉部导程角125

蜗杆喉部125

蜗杆齿顶圆环面126

环面蜗杆齿根圆126

分度圆环面126

蜗杆喉法平面126

蜗杆喉平面126

环面蜗杆顶圆126

环面蜗杆齿顶圆柱面126

环面蜗杆分度圆126

蜗杆工作齿宽127

直廓环面蜗杆形成圆127

工作包容角127

工作包容齿数127

理论包容角127

理论包容齿数127

蜗杆最大圆127

肩带宽度127

蜗杆齿根圆环面127

“原始型”直廓环面蜗杆配对蜗轮齿面128

“原始型”直廓环面蜗杆128

直廓环面蜗轮128

不可展环面蜗杆128

直廓环面蜗杆128

形成圆锥面128

形成圆柱面128

计算平面128

洼坑128

环面蜗杆128

蜗杆加工起始角128

可展环面蜗杆129

平面包络环面蜗杆129

一次包络齿面结构129

二次包络齿面结构129

平面蜗轮130

渐开面包络环面蜗杆130

平面二次包络蜗轮130

锥面包络环面蜗杆130

二次包络环面蜗杆130

一次包络环面蜗杆130

“原始型”平面包络环面蜗杆130

抛物线修形131

全修形131

抛物线修形蜗杆131

对称修形131

倒坡修形131

圆弧面包络环面蜗杆131

“原始型”直廓环面蜗杆磨损曲线131

柯恩蜗杆131

兴德雷蜗杆131

洛仑兹蜗杆131

法向直廓环面蜗杆131

“修正型”直廓环面蜗杆131

变参数修形132

变速比修形132

变速比修形直廓环面蜗杆133

角修正法向直廓环面蜗杆133

变位异速修形蜗杆133

环面蜗杆轮齿修形曲线133

“变参数修正型”平面包络环面蜗杆133

齿端修缘对称角133

修形速比系数133

顶隙134

顶隙系数134

无侧隙啮合方程式134

法向侧隙134

圆周侧隙134

传动比134

无侧隙啮合134

增速比134

减速比134

6．1．1 相啮齿轮及相啮参数134

6．1 一般常用名词134

6 齿轮副的啮合参数与啮合尺寸134

径向侧隙135

齿侧间隙半角135

齿轮副的啮合参数135

啮合角135

共轭齿面接触斑135

端面啮合线135

纵向实际啮合线135

平行轴渐开线齿轮副端面实际啮合线135

平行轴渐开线圆柱齿轮副端面有效共轭齿廓136

平行轴外啮合渐开线齿轮副端面理论啮合线136

平行轴渐开线齿轮副实际啮合线长度136

渐开线直齿圆柱齿轮副的正确啮合条件137

平行轴渐开线斜齿圆柱齿轮副的正确啮合条件137

轴交角137

节点137

齿条副端面有效共轭齿廓137

节圆齿根高138

齿面节线138

节平面138

节圆齿顶高138

节圆螺旋线138

节圆柱面138

节面138

节圆直径138

节圆138

节线138

非标准中心距139

非标准安装中心距139

标准安装中心距139

刀具的标准安装139

6．1．2 中心距139

标准中心距139

名义中心距139

连心线139

中心距139

刀具的变位安装140

齿条标准安装140

插齿刀切制标准外齿轮不根切的最少齿数140

插齿刀加工外齿轮时的最小变位系数140

中心距变动量140

墙面作用角141

墙面作用弧141

纵向作用角141

纵向作用弧141

6．1．3 重合度141

齿顶圆变动系数141

齿顶圆变动量141

中心距变动系数141

重合度141

平行轴渐开线齿轮副端面重合度142

圆柱齿轮副142

平行轴齿轮副142

6．2．1 外齿轮副142

6．2 齿轮副142

总重合度142

许用重合度142

端面重合度142

纵向重合度142

总作用角142

总作用弧142

齿轮副144

平行轴渐开线圆柱齿轮副144

平行轴外啮合渐开线直齿圆柱齿轮副144

直齿圆柱齿轮副144

外齿轮副144

渐开线齿轮副144

标准齿轮副145

平行轴斜齿轮副145

平行轴外啮合渐开线斜齿圆柱齿轮副145

斜齿轮副145

斜齿圆柱齿轮副145

标准圆柱齿轮副145

斜齿条副145

直齿条副145

齿条副145

齿轮传动145

斜齿轮的当量齿轮副146

齿轮传动的特点146

人字齿圆柱齿轮副146

平行轴外啮合渐开线人字齿圆柱齿轮副146

外啮合人字齿圆柱齿轮副146

变位齿轮副146

径向变位齿轮副146

综合变位制齿轮副147

切向变位齿轮副147

高变位圆柱齿轮副147

节点外啮合圆柱齿轮副147

V·O齿轮副147

角变位圆柱齿轮副147

负角变位圆柱齿轮副147

V-齿轮副147

正角变位圆柱齿轮副147

节点后啮合圆柱齿轮副148

节点置于双对齿啮合区的变位圆柱齿轮副148

渐开线圆柱齿轮副几何尺寸图148

节点前啮合圆柱齿轮副148

减速齿轮副149

增速齿轮副149

共轭齿轮副149

鼓形齿轮副149

渐开线齿轮副的滑动系数曲线149

渐开线齿轮副的几何压力系数150

渐开线齿轮副实际几何压力系数150

渐开线齿轮副节点处的几何压力系数150

渐开线齿轮副等滑动系数曲线150

外啮合齿轮副的过渡曲线干涉151

渐开线干涉151

平行轴内啮合渐开线直齿圆柱齿轮副152

标准齿轮不发生顶切的最多齿数152

内齿轮副152

6．2．2 内齿轮副152

平行轴内啮合渐开线斜齿圆柱齿轮副153

内啮合人字齿圆柱齿轮副153

渐开线少齿差内齿轮副153

啮合角为零时的内齿轮副153

负啮合角153

平行轴内啮合渐开线圆柱齿轮副端面有效共轭齿廓153

渐开线内齿轮的径向变位154

内齿轮副的负啮合现象154

渐开线内齿轮副几何尺寸图154

内齿轮副的过渡曲线干涉155

内齿轮渐开线齿廓终止点的压力角155

内齿轮副的齿廓重迭干涉155

径向进刀顶切156

内齿轮副轴向装配干涉156

径向干涉156

内齿轮副径向装配干涉157

插齿刀切制内齿轮时的顶切157

6．3 锥齿轮副157

6．3．1 一般相啮名词157

轴线交点157

锥齿轮副的顶隙157

锥齿轮副的法向侧隙157

锥齿轮副的侧隙157

节锥角157

节锥副157

节锥157

锥齿轮副的接触区157

窄齿廓接触158

小端短接触区158

楔形接触158

外长内短接触158

外对角接触158

锥齿轮副“最佳”接触区158

纵向桥形接触158

对角接触159

大小端接触159

短接触159

顶根接触159

宽齿廓接触159

菱形接触159

内长外短接触159

内对角接触159

双线接触159

大端短接触区160

齿廓桥形接触160

长接触160

锥齿轮的节圆160

公共锥顶160

相交轴齿轮副160

锥齿轮副160

斜齿锥齿轮副161

直齿锥齿轮副几何尺寸图161

直齿锥齿轮副161

锥齿轮副的当量齿轮副162

锥齿轮的径向变位162

径向变位锥齿轮副162

人字线锥齿轮副162

高-切综合变位锥齿轮副163

锥齿轮的切向变位163

摆线齿锥齿轮副163

弧齿锥齿轮副163

零度弧齿锥齿轮副163

螺线齿锥齿轮副163

曲线齿锥齿轮副163

冠轮副163

小螺旋角曲线齿锥齿轮副164

鼓形齿直齿锥齿轮副164

等径锥齿轮副164

等高齿锥齿轮副164

不等顶隙锥齿轮副164

等顶隙锥齿轮副164

大螺旋角曲线齿锥齿轮副164

正交外啮合锥齿轮副164

平行轴锥齿轮副165

平顶锥齿轮副165

双重收缩齿锥齿轮副165

斜交同锥顶外啮合锥齿轮副165

斜交异锥顶外啮合锥齿轮副165

圆柱齿轮端面齿轮副165

6．4 蜗杆副166

蜗杆副166

6．4．1 一般相啮名词166

中螺旋角曲线齿锥齿轮副166

8字啮合锥齿轮副166

准正弦线齿锥齿轮副166

内啮合锥齿轮副166

锥齿少齿差齿轮副166

双包络蜗杆副167

单包络蜗杆副167

胶合“危险区”167

非包围蜗杆副167

单包围蜗杆副167

蜗杆副的正确啮合条件167

双包围蜗杆副167

蜗杆副的啮合节点168

蜗杆节圆直径168

蜗轮节圆168

蜗轮轴向调整168

变态圆柱蜗杆副168

鼓形柱体蜗杆副168

单导程圆柱蜗杆副168

圆柱蜗杆节圆柱面170

圆柱蜗杆的节圆170

圆柱蜗杆节圆直径170

圆柱蜗杆副的蜗轮齿面啮合区170

6．4．2 圆柱蜗杆副170

修正机床传动比170

修正机床中心距170

双导程圆柱蜗杆副170

圆柱蜗杆副蜗轮齿面“最佳啮合略图”171

蜗轮齿廓变位置171

圆柱蜗杆副171

标准圆柱蜗杆副171

变位圆柱蜗杆副171

阿基米德蜗杆副172

直纹面圆柱蜗杆副172

渐开线蜗杆副173

齿槽法向直廓蜗杆副173

齿面法向直廓蜗杆副173

齿体法向直廓蜗杆副173

指状锥面包络圆柱蜗杆副173

盘形锥面包络圆柱蜗杆副173

圆柱蜗杆副几何尺寸图173

圆环面包络圆柱蜗杆副174

曲纹面圆柱蜗杆副174

圆环面圆柱蜗杆副174

端锥面包络圆柱蜗杆副174

齿槽法向圆弧圆柱蜗杆副175

基圆柱切向圆弧圆柱蜗相副175

轴向圆弧圆柱蜗杆副175

环面蜗杆副的几何尺寸图176

单包围环面蜗杆副176

环面蜗杆副176

中央脊线176

蜗杆副的双接触线176

6．4．3 环面蜗杆副176

点接触圆柱蜗杆副176

全啮出圆柱蜗杆副176

全啮入圆柱蜗杆副176

ZC3蜗杆副的径向变位系数176

直廓环面蜗杆副177

直廓环面蜗杆传动177

“原始型”直廓环面蜗杆副177

“修正型” 直廓环面蜗杆副177

平面二次包络环面蜗杆副178

二次包络环面蜗杆副178

修形中心距改变量178

法向直廓环面蜗杆副178

平面蜗轮副178

双包围环面蜗杆副178

一次包络环面蜗杆副179

平面一次包络环面蜗杆副179

锥面二次包络环面蜗杆副179

渐开面一次包络环面蜗杆副180

渐开面二次包络环面蜗杆副180

锥面包络环面蜗杆副180

奥尔特曼环面蜗杆副180

抛物线修形直廓环面蜗杆副180

抛物线修形蜗杆传动180

变位异速修形蜗杆传动180

变速比修形直廓环面蜗杆副180

变态环面蜗杆副180

圆弧直齿轮181

摆线齿轮181

普通外摆线圆弧直齿轮181

摆线齿轮副181

6．5 其它齿轮与其齿轮副181

小模数齿轮副181

小模数齿轮181

6．5．1 平行轴齿轮与齿轮副181

球面渐开线齿轮181

透平齿轮副182

高速齿轮副的基本型式182

不完全齿轮182

不完全齿轮副182

扇形齿轮182

非圆齿轮副182

椭圆齿轮副184

全等椭圆齿轮副184

偏心圆齿轮184

全等偏心圆齿轮副184

偏心圆齿轮-非圆齿轮副184

交错轴圆柱斜齿轮副185

6．5．2 交错轴齿轮副185

交错轴齿轮副185

卵形齿轮副185

交错轴锥齿轮副186

海力根齿轮副186

准双曲面齿轮副186

准双曲面齿轮副的偏置距186

准双曲面齿轮副的上偏置和下偏置187

6．5．3 偏置蜗杆与偏置蜗杆副187

偏面啮合锥蜗杆副187

锥蜗杆187

锥蜗杆副187

变态锥蜗杆副188

偏置圆柱蜗杆副188

蜗杆安装距189

高边与低边189

高点距189

直线齿偏置圆柱蜗杆副189

偏置蜗杆副189

母线模数189

变齿厚渐开线齿轮190

变长线圆柱齿轮190

变齿厚渐开线齿轮副190

变长线圆柱齿轮副190

抛物线齿轮副190

抛物线齿轮190

7．1 平行轴齿轮副190

7 新型齿轮及其齿轮副190

变辐渐开线圆弧直齿轮191

变幅外摆线齿轮191

蜂窝油格齿面渐开线齿轮191

渐开线点啮合齿轮副191

宽槽渐开线齿轮192

标准齿距齿轮副192

陶瓷齿轮192

曲齿线圆柱齿轮193

变幅外摆线圆弧直齿轮193

针齿齿条副193

针齿轮副193

针齿轮193

外啮合针齿轮副193

曲齿线圆柱齿轮副194

渐开线曲齿线圆柱齿轮副194

修形曲齿线圆柱齿轮副194

7．2 圆弧圆柱齿轮及其齿轮副194

圆弧圆柱齿轮194

线接触圆弧齿轮副195

圆弧圆柱齿轮副195

葛朗特齿轮副195

VBB齿轮副195

威尔德哈伯齿轮副195

齿形圆弧半径差196

半圆弧圆柱齿轮副196

节点后啮合单圆弧圆柱齿轮副196

节点前啮合单圆弧圆柱齿轮副196

双圆弧圆柱齿轮副198

双圆弧圆柱齿轮198

圆弧曲齿线圆柱齿轮副198

双圆弧曲齿线圆柱齿轮副198

圆弧齿轮滚刀法面齿形198

双圆弧齿轮基本齿形199

分阶式双圆弧齿形199

公切线双圆弧齿形199

啮合点的滞后量199

多点啮合系数199

多对齿啮合系数199

叉孔双圆弧齿轮199

可控点接触圆柱蜗杆副200

端圆环面包络圆柱蜗杆副200

端圆环面包络圆柱蜗杆200

圆弧齿廓锥齿轮200

可控条件200

7．3 蜗杆、蜗轮及其蜗杆副200

相交轴内齿轮副传动200

圆弧齿廓球面锥齿轮200

曲线齿偏置圆柱蜗杆副201

端双圆环面包络圆柱蜗杆副201

双圆弧齿圆柱蜗杆副201

偏置圆柱齿轮副201

圆弧齿偏置圆柱蜗杆副202

滚动摩擦蜗杆副202

滚珠环面蜗杆副202

循环滚珠圆柱蜗杆副203

封闭形线接触圆柱蜗杆副203

双重传动203

指状锥面二次包络环面蜗杆副204

双节点非正交蜗杆副204

指状锥面包络环面蜗杆204

β传动204

角修正指状锥面包络环面蜗杆205

曲面包络环面蜗杆205

变β角平面包络环面蜗杆205

点接触针轮环面蜗杆测205

增速齿轮系206

固定轴齿轮系206

减速齿轮系206

固定轴齿轮系传动比206

8．1 齿轮系常用术语206

齿轮系206

空间固定轴齿轮系206

8 齿轮系206

平面固定轴齿轮系206

行星齿轮系207

固定轴齿轮系传动效率207

行星架208

负号机构208

正号机构208

简单行星齿轮系208

单级行星齿轮系208

情齿轮208

行星齿轮208

公用行星齿轮208

内齿圈208

太阳齿轮208

中心齿轮208

行星齿轮系的基本构件208

空间行星齿轮系208

平面行星齿轮系208

差动齿轮系的速度分解209

封闭差动齿轮系209

转化机构209

差动齿轮系209

复合行星齿轮系209

多级行星齿轮系209

差动齿轮系的速度合成210

行星齿轮系中各齿轮齿数的选择条件210

同心条件210

相邻条件210

传动比条件210

安装条件211

2K-H型齿轮系211

NGW型齿轮系211

N型齿轮系211

NGWN型齿轮系211

3K型齿轮系212

双级NGW型齿轮系212

NW型齿轮系212

WW型齿轮系212

ZUWGW型齿轮系212

NN型齿轮系212

行星架固定法213

复合行星齿轮系传动比计算213

K-H-V型齿轮系213

行星齿轮系的传动比213

矢量图解分析法求传动比214

速度图解分析法求传动比214

转矩法求传动比215

基本动力容量215

行星齿轮系的传动效率215

转化机构啮合功率法215

传动比法求传动效率216

8．2 少齿差行星齿轮传动机构216

少齿差行星齿轮传动机构216

少齿差行星传动机构的传动比216

针齿的针径系数218

K-H-V型渐开线少齿差行星传动机构218

摆线针轮行星传动218

针齿亮、针齿销、针齿套218

圆弧少齿差行星齿轮传动219

圆弧少齿差内齿轮副219

短辐外摆线的短辐系数219

短辐外摆线齿轮219

双摆线滚子行星传动219

偏心元件219

谐波齿轮传动机构220

柔性齿轮220

刚性齿轮220

谐波传动齿廓220

错齿运动221

波发生器221

气力机械式波发生器222

凸轮式波发生器222

圆盘式波发生器222

触头式波发生器223

可控式波发生器223

液力机械式双波发生器223

行星式波发生器223

电磁式波发生器223

带抗弯环的行星式波发生器223

端面谐波齿轮传动224

锥齿少齿差行星齿轮传动224

谐波锥齿轮传动224

谐波齿轮传动的波224

活齿少齿差行星传动机构225

柱销活齿少齿差行星传动机构225

柱销活齿齿轮225

活齿齿轮226

输出机构226

8．3 输出机构226

滚珠和滚子活齿的共轭齿廓226

滚子和滚珠活齿齿轮226

活齿226

活齿架226

活齿少齿差齿轮副226

销孔输出机构227

十字滑块式输出机构227

内齿轮副输出机构227

零齿差齿轮副输出机构227

万向联轴器输出机构228

浮动盘输出机构228

零齿差渐开线内齿轮副228

W机构228

波纹管W机构228

8．4 行星齿轮系的均载装置229

行星齿轮系的均载装置229

行星架浮动装置229

行星齿轮浮动装置229

太阳齿轮浮动装置230

太阳齿轮和内齿圈同时浮动230

太阳齿轮和行星架同时浮动230

内齿图浮动装置231

基本构件浮动的均载装置232

机构静定浮动方法232

杠杆联动的均载装置232

卧式滚齿机234

立式滚齿机234

滚齿机234

9．1 滚齿机234

9 齿轮加工机床234

万能滚齿机235

自动滚齿机235

大型高精度滚齿机235

高精度滚齿机235

分度蜗轮滚齿机235

凸轮轴专用滚齿机235

微机数控滚齿机235

手表齿轮滚齿机235

立式插齿机236

9．2 插齿机236

卧式插齿机236

插齿机236

高速插齿机237

齿条刀插齿机237

数字程序控制非圆齿轮？齿机237

9．3 磨齿机237

磨齿机237

大平面砂轮磨齿机237

锥面砂轮磨齿机237

成形砂轮磨齿机238

蜗杆砂轮磨齿机238

摆线磨齿机238

弧齿锥齿轮磨齿机239

碟形砂轮磨齿机239

蜗杆磨床239

内齿轮磨床239

大型剃齿机240

卧式剃齿机240

9．4 剃齿机240

剃齿机240

轴齿轮剃齿机241

9．5 铣齿机241

弧齿锥齿轮铣齿机241

分度铣齿机241

端面铣齿机241

数字程序控制非圆齿轮铣齿机241

延伸外摆线齿锥齿轮铣齿机241

双力盘直齿锥齿轮铣齿机241

准渐开线齿锥齿轮铣齿机241

9．7 刨齿机242

齿轮加工机床242

9．8 其他242

锥齿轮刨齿机242

直齿锥齿轮刨齿机242

齿轮珩轮珩齿机242

蜗杆珩轮珩齿机242

珩齿机242

9．6 珩齿机242

万能弧齿锥齿轮铣齿机242

自动分度铣齿机242

滚齿机传动系统图243

滚齿机的调整243

人字齿轮加工机床243

锥齿轮研齿机243

齿轮倒角机244

扇形齿板抛光机244

仪表齿轮加工机床244

齿轮抛光机244

椭圆齿轮冷轧机244

直齿锥齿轮拉齿机244

研齿机244

圆柱蜗杆铣床244

直齿锥齿轮粗切机244

弧齿锥齿轮粗切机244

弧齿锥齿轮拉齿机244

弧齿锥齿轮倒棱机244

挤齿机244

锥齿轮加工机床244

倒坡环面蜗杆铣床244

机床变速箱245

磨斜齿时的运动机构245

螺旋形导套245

刀架245

分度工作台245

双曲柄机构245

砂轮修整器245

轴状锥齿轮淬火压床245

三惰轮换向机构246

砂轮磨损自动补偿机构246

热轧齿轮机246

冷精轧齿轮机247

齿轮全齿淬火机床247

成形定装滚刀248

齿轮滚刀248

不铲磨镶齿滚刀248

齿轮用蜗形滚刀248

10．1 滚刀248

阿基米德蜗轮滚刀248

阿基米德滚刀248

10 齿轮刀具248

柄式蜗轮滚刀248

多头蜗轮滚刀249

环面蜗轮滚刀249

非全切式小模数齿轮滚刀249

法向直廓蜗轮滚刀249

法向直廓滚刀249

倒棱滚刀249

镀层硬质合金滚刀249

单头蜗轮滚刀249

带圆头的齿轮滚刀249

带齿顶凸角和齿根修缘的剃前滚刀249

大压力角滚刀249

大模数粗加工齿轮滚刀249

径向蜗轮滚刀250

径节滚刀250

螺母锥面压紧式镶齿滚刀250

尖齿环面蜗轮滚刀250

尖齿单个刀片镶齿滚刀250

加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀250

渐开线蜗轮滚刀250

螺旋槽零前角圆弧圆柱齿轮滚刀251

螺旋槽蜗轮滚刀251

模数滚刀251

磨前滚刀251

内齿轮用成形滚刀251

普通圆柱蜗轮滚刀251

切向蜗轮滚刀251

全切式小模数齿轮滚刀251

熟套镶齿条式齿轮滚刀251

体内磨齿形的不铲磨镶齿滚刀252

小模数齿轮滚刀252

体外磨齿形的不铲磨镶齿滚刀252

镶片滚刀252

套式蜗轮滚刀252

双圆弧圆柱齿轮滚刀252

双压力角式剃前滚刀252

双导程蜗轮滚刀252

剃齿前齿轮滚刀252

小模数剃前滚刀253

小压力角齿轮滚刀253

硬质合金齿轮滚刀253

圆弧齿轮滚刀253

圆弧齿蜗轮滚刀253

直槽蜗轮滚刀254

蜗轮滚刀254

蜗杆用蜗形滚刀254

直槽正前角滚刀254

圆弧圆柱齿轮滚刀254

直槽圆弧圆柱齿轮滚刀254

正前角滚刀254

整体滚刀254

ZK型蜗轮滚刀255

ZC3型螺旋槽蜗轮滚刀255

ZC3型直槽蜗轮滚刀255

ZC3型蜗轮滚刀255

蜗形滚刀255

ZC1和ZC2型蜗轮滚刀255

10．2 插齿刀256

插齿刀256

复合插齿刀256

渐开线插齿刀256

磨前插齿刀256

盘形插齿刀256

盘形斜齿插齿刀256

盘形直齿插齿刀256

人字齿轮插齿刀256

镶齿插齿刀257

斜齿轮插齿刀257

斜齿插齿刀257

修缘插齿刀257

剃前插齿刀257

双重插齿刀257

筒形直齿插齿刀257

硬质合金插齿刀258

直齿插齿刀258

锥柄插齿刀258

锥柄斜齿插齿刀258

锥柄直齿插齿刀258

碗形直齿插齿刀258

内齿轮剃齿刀259

特殊修形剃齿刀259

盘状剃齿刀259

剃齿刀259

径向剃齿刀259

齿条状剃齿刀259

10．3 剃齿刀259

小模数剃齿刀260

中模数剃齿刀260

蜗轮剃齿刀260

可调式叠片径向剃刀261

高速钢滚剃刀261

带导向轮的车剃刀261

车剃刀261

10．4 剃刀261

超硬滚剃刀262

10．5 梳齿刀262

梳齿刀262

粗切梳齿刀262

精切梳齿刀262

磨前梳齿刀262

双联齿轮梳齿刀262

斜齿双联齿轮梳齿刀262

斜齿梳齿刀262

圆头磨前梳齿刀262

直齿梳齿刀262

粗加工用等导程锥度指形齿轮铣刀263

粗加工用错齿盘形齿轮铣刀263

粗加工用成套盘形齿轮铣刀263

10．6 齿轮铣刀263

组合式圆头磨前梳齿刀263

粗加工用阶梯齿盘形齿轮铣刀264

粗加工用盘形齿轮铣刀264

粗加工用指形齿轮铣刀264

带端盖盘形齿轮铣刀264

等螺旋角锥度指形齿轮铣刀264

环面蜗杆粗加工指状铣刀264

精加工用成套盘形齿轮铣刀264

精加工用机械夹固式盘形齿轮铣刀265

精加工用盘形齿轮铣刀265

精加工用镶齿盘形齿轮铣刀265

精加工用指形齿轮铣刀265

内锥面定位指形齿轮铣刀265

指形圆柱齿轮铣刀266

指形齿轮铣刀266

直齿锥齿轮成对展成铣刀266

指形锥齿轮铣刀266

盘形圆柱齿轮铣刀266

盘形齿轮铣刀266

盘形锥齿轮铣刀266

直齿锥齿轮粗加工用盘形铣刀267

直齿锥齿轮圆盘拉铣刀267

外锥固定位指形齿轮铣刀267

展成车刀268

弧齿锥齿轮螺旋成形法圆盘拉刀268

齿轮拉刀268

10．9 齿轮拉刀268

平面啮合展成车刀268

空间啮合展成车刀268

直齿锥齿轮复合式刨刀268

10．8 展成车刀268

直齿锥齿轮靠模仿形刨刀268

直齿锥齿轮粗刨刀268

成对展成刨刀268

10．7 齿轮刨刀268

错齿斜槽蜗轮飞刀269

阿基米德蜗轮飞刀269

弧齿锥齿轮圆盘拉刀269

飞刀269

10．10 飞刀269

TC型铣刀盘270

FS型铣刀盘270

FN型铣刀盘270

FH型铣刀盘270

EHN型铣刀盘270

EN型铣刀盘270

铣刀盘270

10．11 刀盘270

环面蜗轮双飞刀270

环面蜗轮飞刀270

环面蜗轮多齿飞刀270

法向直廓蜗轮飞刀270

万能刀盘271

弧齿锥齿轮大直径精切铣刀盘271

弧齿锥齿轮可调粗切刀盘272

弧齿锥齿轮精切硬性刀盘272

弧齿锥齿轮铣刀盘272

弧齿锥齿轮刚性粗切刀盘272

弧齿锥齿轮大直径铣刀盘272

弧齿锥齿轮尖齿铣刀盘272

弧齿锥齿轮小模数铣刀盘273

弧齿锥齿轮小直径铣刀盘273

弧齿锥齿轮模装式粗切铣刀盘273

环面蜗杆粗切多刀盘273

环面蜗杆精切多刀盘273

切刀盘273

延伸摆线齿锥齿轮铣刀盘274

拉削式环面蜗杆单面精切刀盘274

10．12 其他齿轮刀具274

齿轮刀具274

无瞬心包络法齿轮刀具275

超硬材料齿面开槽剃珩轮275

环面蜗杆切刀275

包络型圆柱蜗杆常用刀具275

延伸摆线锥齿轮刀具275

弧齿锥齿轮刀具275

仿形法齿轮刀具275

展成法齿轮刀具275

单刃剃珩轮276

齿轮珩磨轮276

让刀运动277

齿条插齿法277

逆铣切齿法277

顺铣切齿法277

轴向走刀运动277

圆周进给运动277

径向进给运动277

分齿运动277

切削运动277

11．1 一般术语277

11 齿轮工艺277

斜齿轮插齿法278

内齿轮插齿法278

11．2 齿轮精加工方法278

剃齿加工278

切向剃齿法279

对角剃齿法279

普通剃齿法279

过盈啮合剃齿法280

制动剃齿法280

滚光剃齿法280

鼓形剃齿法280

珩齿280

变压珩齿法281

定压珩齿法281

定隙珩齿法281

研齿282

平行轴研齿法282

交错轴研齿法282

仿形磨齿法283

展成磨齿法283

利用渐开线凸轮的展成磨齿法283

锥形砂轮磨齿法284

碟形砂轮磨齿法285

O°磨齿法285

盘形砂轮单侧面磨齿法285

双锥形砂轮磨齿法285

15°/20°磨齿法286

蜗杆砂轮磨齿法286

滚光加工286

轮齿抛光法286

双盘形铣刀加工直齿锥齿轮287

成对刨刀加工锥齿轮287

双向滚动切削287

直齿锥齿轮拉齿法287

摆动小轮节锥法287

单一刀盘法287

一次调整法287

11．3 锥齿轮加工法287

电磨齿轮287

直齿锥齿轮成形铣齿288

圆盘拉刀加工直齿锥齿轮288

与直齿轮相啮合的端面齿轮插齿法288

铣刀盘加工曲线齿锥齿轮288

简单双面切削法加工曲线齿锥齿轮289

等高齿法加工曲线齿锥齿轮290

单号单面切削法加工曲线齿锥齿轮290

曲线齿锥齿轮范成磨齿法290

半展成法加工曲线齿维齿轮290

单号法加工曲线齿锥齿轮290

锥形滚刀加工曲线齿锥齿轮290

单号双面切削法加工曲线齿锥齿轮290

螺旋锥齿轮的滚轧加工法291

准双曲面齿轮的铸造-滚轧法291

模锻锥齿轮291

锥齿轮超硬切齿法291

锥齿轮齿廓修正法291

锥齿轮齿向修正法291

11．4 蜗轮、蜗杆的加工方法292

阿基米德蜗杆的车削292

法向直廓蜗杆的车削292

渐开线蜗杆的车削292

圆柱蜗杆的铣削293

盘形锥面砂轮磨削圆柱蜗杆293

ZK型蜗杆切齿295

ZC2蜗杆的磨削296

ZC1蜗杆的磨削296

平面砂轮磨削渐开线蜗杆296

圆弧齿圆柱蜗杆的车削296

ZC1蜗杆的磨削297

往复磨削蜗杆297

单程磨削蜗杆297

车削多头蜗杆移动小刀架分头法297

车削多头蜗杆脱开挂轮分头法297

车削多头蜗杆分度盘分头法298

径向进给切削蜗轮法298

切向进给切削蜗轮法298

飞刀加工蜗轮法298

鼓形齿加工法299

移动刀架位置法299

大直径滚刀加工蜗轮299

直廓环面蜗杆配对蜗轮的铣削300

直廓环面蜗杆铣削法300

平面蜗轮铣削300

用zo＜z1（或zo＞z1）的方法加工蜗轮300

搬动刀架加工蜗轮300

平面蜗轮配对蜗杆的铣削301

平面二次包络蜗杆副的加工工艺301

双导程圆柱蜗杆的加工301

与双导程圆柱蜗杆配对的蜗轮加工301

11．5 其他302

圆弧圆柱齿轮的滚齿加工302

圆弧圆柱齿轮的插齿加工302

轮缘修理303

跑合303

更换齿圈法303

镶套法303

齿轮修复303

变位修齿法303

堆焊加工修齿法303

局部轮齿堆焊法303

一次堆焊法303

非圆齿轮的加工304

斜齿圆柱齿轮滚切法304

齿端倒角304

硬齿面齿轮滚齿加工304

高速剪齿法304

直齿圆柱齿轮滚切法304

塑料齿轮加工法305

电解齿轮305

车齿法305

冲压加工齿轮法306

亮模精铸齿轮法306

粉末冶金齿轮306

热精锻齿轮法306

精车齿轮306

压铸齿轮法307

石膏模铸齿轮法307

蜡模精铸齿轮法307

旋转拉齿法307

冷轧齿轮法307

冲裁齿轮308

非圆齿轮冷轧法308

冷挤齿轮法308

强制分度式冷轧齿轮法308

自由分度式冷轧齿轮法308

拉拔齿轮法308

精密冲裁齿轮309

热轧齿轮法309

齿轮精度制310

齿轮精度等级310

齿轮公差组310

12．1 齿轮精度制310

12 齿轮精度制与计量学310

齿轮副检验组311

切向综合误差311

范成误差311

一齿切向综合误差312

径向综合误差312

双啮中心距312

一齿径向综合误差312

齿距累积误差312

公法线长度变动313

齿圈径向跳动313

齿距偏差314

齿形误差314

基节偏差315

齿向误差315

接触线误差316

轨向齿距偏差316

齿厚偏差317

公法线平均长度偏差317

螺旋线波度误差317

齿轮副切向综合误差318

齿轮副转动整周期318

齿轮副一齿切向综合误差318

齿轮副接触斑点318

齿轮副侧隙319

齿轮副圆周侧隙319

齿轮副法向侧隙319

基本齿廓最小位移319

圆柱蜗杆、蜗轮精度等级320

轴线平行度误差320

齿轮副中心距偏差320

圆柱蜗杆螺旋线误差321

圆柱蜗杆一转螺旋线误差321

圆柱蜗杆轴向齿距偏差321

圆柱蜗杆轴向齿距累积误差321

圆柱蜗杆齿槽径向跳动321

圆柱蜗杆、蜗轮副传动轴交角偏差322

圆柱蜗杆、蜗轮副传动中间平面偏移322

圆柱蜗杆、蜗轮副传动中心距偏差322

圆柱蜗杆、蜗轮副传动接触斑点322

锥齿轮精度等级323

锥齿轮轴交角综合误差323

锥齿轮一齿轴交角综合误差323

锥齿轮副轴间距偏差324

锥齿轮副齿圈轴向位移324

锥齿轮副侧隙变动量324

锥齿轮副周期误差324

锥齿轮副齿频周期误差324

锥齿轮副轴交角综合误差324

锥齿轮齿形相对误差324

锥齿轮周期误差324

锥齿轮副一齿轴交角综合误差324

锥齿轮副轴交角偏差325

圆弧圆柱齿轮和齿轮副精度等级325

圆弧圆柱齿轮公差组325

圆弧圆柱齿轮检验组325

圆弧圆柱齿轮弦齿深偏差325

12．2 齿轮刀具精度制326

直齿插齿刀精度等级326

圆弧圆柱齿轮齿根圆直径偏差326

圆弧圆柱齿轮副接触斑点326

圆弧圆柱齿轮接触迹线位置偏差326

直齿插齿刀（有效部分的）齿形误差327

直齿插齿刀外圆径向跳动327

直齿插齿刀齿圈径向跳动327

直齿插齿刀外圆直径偏差327

直齿插齿刀前刃面斜向圆跳动327

直齿插齿刀内支承面对外支承面的平行度测量328

直齿插齿刀内支承面对外支承面的平行度328

直齿插齿刀外支承面对内孔的垂直度328

直齿插齿刀齿距偏差328

直齿插齿刀齿距累积误差328

直齿插齿刀（齿顶圆）尺寸偏差328

直齿插齿刀外支承面对内孔的垂直度测量329

锥柄直齿插齿刀柄部对轴线斜向圆跳动的测量329

直齿插齿刀的技术要求329

直齿插齿刀性能试验方法329

小模数直齿插齿刀的精度等级330

小模数直齿插齿刀的检查项目330

小模数直齿插齿刀的标记330

小模数直齿插齿刀的技术要求330

小模数直齿插齿