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目录1

符号说明1

第1章绪论1

1.1气-液系统填料塔的基本操作特性3

1.2理论塔效率11

1.3能耗和理论级数18

1.4由HTU-NTU模型确定床层高度21

第2章填料类型23

2.1散堆填料24

2.2规整填料26

2.3填料几何参数28

3.2量值计算31

3.1研究气－液体系的中试装置31

第3章填料性能的实验测定31

3.3实验体系38

3.4实验结果44

第4章逆流填料塔的流体力学74

4.1流体力学模型74

4.2流动阻力78

4.3负荷条件84

4.4液泛条件87

4.5边界负荷之间的关联式89

4.6填料塔的压降90

4.7填料床层的持液量98

4.8高负荷下的液体夹带103

4.9填料床层的相转变105

4.10载点和泛点之间的关系式116

第5章逆流填料塔中的传质124

5.1液相中的传质124

5.2汽相中的传质126

5.3汽－液相界面130

5.4传质和流体力学之间的关系136

5.5高液相负荷下的传质148

5.6液相伴有化学反应的吸收器中的传质149

第6章填料塔端效应155

6.1现象描述155

6.2端效应的关联158

6.3实验结果162

6.4塔的设计和放大166

6.5放大实例175

第7章填料塔入口的液体分布180

7.1理论分析180

7.2入口液体分布对填料塔效率的影响182

7.3入口区域最大填料效率185

7.4相比率对相对效率的影响191

7.5填料高度对相对效率的影响194

7.6相对效率的估算197

第8章端效应和流体分布的放大200

8.1放大模型203

8.2工业规模装置和中试装置相同的进口效应和端效应207

8.3工业规模装置和中试装置不同的进口效应和端效应208

8.4确定液体分布点极限数量215

8.5相分布不均匀的影响216

8.6气体或汽体的分布221

8.7在放大过程中传质系数的影响222

第9章塔内流体再分布223

9.1最优的流体再分布器数目的估计223

9.2费用关系式229

9.3例子234

第10章分布器的设计240

10.1基本设计方向和关系式240

10.2液体分布器的种类245

第11章填料的总评价252

11.1结构材料252

11.2投资254

11.3热不稳定混合物分离的评价258

11.4利用最小塔体积的评价260

11.5塔内件设计的理论分析263

11.6填料研制工作现状268

11.7填料床单位体积的最佳表面积274

11.8填料进一步发展的限制285

第12章用填料改造老塔307

12.1用填料改造塔的优点307

13.5相通量311

12.2用低压降填料改造的潜力312

12.3填料用于水蒸汽蒸馏的优点319

12.4限制填料床的压降来改进产品纯度328

13.1概况332

第13章填料在液-液体系中的应用332

13.2实验333

13.3分散相和连续相的流体力学336

13.4分散相持液量337

13.6分散相和连续相中的传质343

13.7萃取效率、试验结果和模型的推导347

第14章填料塔设计实例357

14.1采用各种类型填料的废气吸收塔直径的确定363

14.2异丁烷／正丁烷混合物精馏填料塔的设计364

14.3中试装置中完成的工程放大测定369

14.4工艺废气中脱除丙酮的吸收塔设计370

14.5从工艺废液中脱除CO2的解吸塔设计375

14.6理论持液量和实际持液量差别的确定379

14.7用于补偿不良分布所需要额外增加的塔高度380

14.8用填料塔改造原油蒸汽蒸馏板式塔381

14.9使用再分布器降低塔高度382

14.10在脂肪酸分馏中用规整填料的优点383

14.11液-液萃取法回收生产废液中的丙酮385

第15章填料技术的新趋势388

15.1流态化填料床388

15.2流态化填料床的流体动力学389

15.3流态化填料床中的传质390

参考文献393

填料名称英汉对照399

索引400