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第一章 绪论1

一、聚酯纤维工业的发展史1

二、聚酯纤维工业的进展2

三、聚酯纤维工业的现状3

四、合成纤维的市场前景及对策4

第二章 聚酯纤维原料的生产技术6

第一节 聚酯的生产技术6

一、DMT法生产PET6

二、PTA法生产PET10

三、MTA法生产PET12

四、PET生产技术的进展12

五、国内聚酯工业的发展现状13

第二节 聚酯的结构和性质14

一、聚酯的结构14

二、聚酯的性质19

第三节 聚酯纤维生产对原辅材料的质量要求27

一、聚酯切片27

二、油剂31

第三章 切片输送及干燥38

第一节 切片输送及干燥的工艺原理38

一、切片输送38

二、切片干燥40

三、空气除湿技术44

第二节 LVC干燥设备44

一、主要技术参数45

二、工艺流程及控制46

三、设备结构特点48

四、自动控制原理49

五、操作说明49

六、切片干燥设备的技术管理与维护50

第三节 OKTT干燥设备和细川干燥装置51

一、OKTT干燥设备51

二、细川干燥装置53

第四节 其它干燥设备56

一、KT干燥设备56

二、吉玛式干燥设备57

三、川田式干燥设备58

四、来新式干燥设备60

五、大板冷研干燥设备61

第四章 聚酯纤维纺丝工艺原理62

第一节 聚酯纤维的结构特征62

一、聚酯的大分子构象64

二、聚酯纤维的结晶特征67

三、聚酯纤维的取向特征71

四、聚酯纤维的皮芯结构76

五、聚酯纤维无定形区的结构特征83

第二节 聚酯纤维的成形过程86

一、聚酯熔体中的分子运动及其流变性质86

二、纺程上的直径变化和速率分布92

三、纺程上的张力和应力分布99

四、纺程上的冷却速率和温度分布104

五、纤维的有效拉伸比109

第三节 高速纺丝动力学111

一、熔体纺丝的基本动力学112

二、含有粘弹性影响的纺丝动力学117

三、结晶对纺丝动力学的影响118

四、结晶性纺丝聚合物的数学模型121

第四节 纺程上结构的发展与高速纺纤维的性质124

一、纺程上结构的发展124

二、结晶形态学126

三、高速纺聚酯纤维的性质128

第五章 纺丝装置的结构特点及设计原理135

第一节 纺丝装置结构特点及性能参数135

一、螺杆挤出机135

二、熔体过滤器136

三、纺丝机136

四、联苯蒸气发生器137

五、侧吹风装置137

六、辅助纺丝设备137

第二节 熔体纺丝机的基本构造与工作原理138

一、螺杆挤出机139

二、熔体过滤器142

三、计量泵传动装置143

四、纺丝箱143

五、联苯蒸气发生器146

六、侧吹风装置147

第三节 纺丝机的操作及故障排除方法149

一、运转前的检查与确认149

二、空度车运转说明149

三、投料试车151

四、工艺测试与标定153

五、纺丝机的维修保养与故障排除154

第四节 螺杆挤出机的设计理论及其应用155

一、螺杆挤出机的挤出理论155

二、螺杆挤出机动态参数测量166

三、新型螺杆挤出机的研究与设计168

四、其它几种形式的新型螺杆175

第五节 熔体纺丝机基础设计理论177

一、纺丝箱设计177

二、纺丝组件设计190

三、熔体在喷丝板挤出过程中的流动状态192

四、喷丝板的设计196

第六节 高速纺纤维上的空气边界层理论与冷却装置的设计202

一、高速纺纤维上的空气边界层理论202

二、固化区长度计算207

三、侧吹风装置的设计212

第六章 全拉伸丝(FDY)与异形丝217

第一节 主要设备的选型217

一、纺丝机218

二、帝人卷绕机结构特点及主要技术参数221

第二节 全拉伸丝(FDY)的生产工艺225

一、工艺流程简述225

二、FDY装置的技术特点227

三、工艺计算229

四、工艺条件230

五、工艺参数对纺丝过程和成品丝质量的影响241

六、工艺故障的排除方法242

第三节 帝人卷绕机结构功能及调节方法246

一、导丝辊246

二、分离辊248

三、导丝器249

四、网络喷嘴249

五、导丝辊保温箱250

六、断丝自动处理装置251

七、上油盘251

八、上油辊252

九、油剂槽253

十、上油管路253

十一、压缩空气站(AS)与压缩空气管路254

十二、油雾润滑装置255

十三、电气开关箱257

十四、联锁电路258

十五、运转条件的设定259

十六、调节259

第四节 帝人卷绕机控制与操作260

一、开车准备260

二、开车顺序260

三、电气开关的操作说明261

四、开车操作和监测管理261

五、停车程序266

六、故障排除267

第五节 帝人卷绕头的运转说明269

一、关于机械的使用说明269

二、运转准备271

三、运转注意事项272

四、挂丝(生头)顺序272

五、接触压力的设定274

第六节 帝人卷绕头的调节275

一、兔子头的调换275

二、定位卷绕导丝器的调节及板的调换276

三、蜗牛式导丝器的调节方法278

四、绞编间距的调节方法278

五、速度控制器的调节279

六、油雾润滑280

七、加油基本标准280

第七节 异形纤维282

一、异形纤维的发展282

二、异形喷丝板的设计283

三、异形纤维纺丝工艺技术290

四、异形纤维的性质293

五、纺丝实例295

第七章 常规POY与热管纺丝299

第一节 设备的结构特点与性能参数300

一、纺丝机300

二、卷绕机302

三、卷绕头304

第二节 常规POY的工艺技术305

一、工艺流程简述305

二、工艺计算306

三、纺丝速度对纤维结构和性质的影响307

四、切片粘度和喷丝板拉伸比对初生纤维结构的影响312

五、加工条件对纤维条干不匀率的影响312

第三节 常规POY生产工艺条件314

一、165dtex/36根POY工艺条件314

二、110dtex/36根POY生产工艺条件318

三、82.5dtex/24根POY工艺321

第四节 巴马格卷绕头的操作和调节323

一、卷绕头的操作323

二、卷绕头的功能324

三、卷绕头的调节324

四、卷绕机气动系统327

五、高速卷绕机油雾润滑系统的气动控制系统327

六、卷绕头的故障处理332

第五节 高速卷绕机334

一、卷绕运动分析及槽辊的设计339

二、换筒及生头装置347

三、附加槽辊的调节349

四、高速卷绕技术的进展349

五、超高速卷绕头352

六、高速卷绕的技术关键352

第六节 热管纺丝技术365

一、TCS装置的工艺条件及其对卷绕丝性能的影响365

二、热管纺丝过程的数学模拟370

三、热处理纤维的结构与染色376

四、热管纺丝的技术特点及其进展381

第八章 微细旦POY与复合丝385

第一节 主要设备性能参数385

一、纺丝系统385

二、卷绕系统387

第二节 细旦与微细旦POY387

一、微细旦POY稳态纺丝的条件388

二、微细旦丝纺丝运动学与动力学396

三、微细旦POY的结构特点400

第三节 微细旦POY的工艺技术404

一、工艺流程404

二、工艺条件405

第四节 微细旦POY纺丝装置的操作方法408

一、联苯蒸气发生器控制屏408

二、螺杆挤出机409

三、卷绕控制屏413

四、操作方法及注意事项418

第五节 CW4R--1200/8卷绕头的调试422

一、概述422

二、电气设备422

三、气动压力的调解423

四、现场开关和传感器说明及安装423

五、各项功能检查425

六、操作故障425

第六节 纺丝装置的故障及其排除方法430

一、纺丝机430

二、卷绕机431

第七节 设备的维修及保养432

一、纺丝机432

二、卷绕机435

第八节 复合纤维449

一、PET、PA6裂片型复合纤维的生产工艺450

二、复合纤维的结构特点与染色性能453

第九章 粗旦丝与花色纺455

第一节 粗旦丝FDY生产的工艺技术455

一、工艺流程简述455

二、主要设备结构特点与性能参数456

三、主要工艺参数458

四、物料衡算459

第二节 粗旦POY的工艺技术460

一、工艺流程460

二、主要设备的结构特点与性能参数460

三、粗旦POY生产工艺条件463

四、物料衡算465

第三节 村田卷绕机的性能参数466

一、卷绕机的主要规格466

二、卷绕头结构和部件名称468

三、探测开关和脉冲发电机470

四、压缩空气控制装置472

五、控制系统框图474

六、接触压力480

第四节 村田卷绕头的操作说明481

一、操作开关481

二、操作485

三、卷绕头报警和采取的对策486

四、联锁489

五、计时器的设定490

六、丝路的调整491

七、接线与接管492

八、操作准备493

第五节 村田卷绕头的维修与保养495

一、拆卸与更换495

二、调节与保养519

三、检查标准525

四、检查与润滑标准525

五、润滑油的使用526

六、关于使用消耗件的建议周期527

七、报警与处理527

第六节 花色纺纤维529

一、花色丝纺丝工艺技术529

二、新奇纺丝工艺技术532

第十章 聚酯纤维及其织物的加工技术536

第一节 拉伸整经技术536

一、拉伸整经技术的特点536

二、设备与工艺537

三、拉伸整经技术的进展543

第二节 拉伸变形技术544

一、拉伸变形机的结构545

二、叠盘式摩擦拉伸变形工艺548

三、皮圈式摩擦拉伸变形工艺558

四、微细旦丝的假捻变形562

第三节 喷气加工技术565

一、网络加工565

二、热流体喷射变形技术570

三、喷气变形加工571

第四节 聚酯纤维及其织物的化学处理技术577

一、聚酯纤维碱减量加工的原理578

二、加工条件对碱减量效果的影响579

三、染色性能和染色牢度586

四、碱减量处理过程对聚酯纤维结构的影响586

五、碱减量加工机588

第五节 聚酯纤维的高能射线表面处理技术589

一、γ射线辐射接枝589

二、紫外光照射表面处理技术593

三、电子束辐射技术594

第六节 聚酯纤维的等离子体处理技术595

一、等离子体对聚合物表面改性的机理596

二、等离子体表面处理对聚酯纤维性能的影响599

三、接枝共聚表面改性602

四、聚酯纤维表面处理技术的比较604

附录I 聚酯长丝生产的分析与检测607

附录I-1 纤维级聚酯切片的分析与化验607

一、杜邦903微量水分分析仪607

二、纤维聚酯切片分析方法609

附录I-2 条干不匀率的测试622

一、Uster条干均匀度测试仪622

二、化学纤维长丝电子条干不匀率试验方法(GB/T14346-93)623

附录I-3 卷缩性测试方法626

一、紧缩伸长率与紧缩弹性回复率的检验626

二、卷缩率试验法(Texturmat仪)627

三、全收缩率、全卷曲率、残余卷缩率的检验628

四、变形丝伸缩复原率的检验628

五、合成纤维变形丝卷缩性能试验方法(GB6506-86)629

附录I-4 染色均匀性的测试633

一、染色均匀性的测试方法633

二、染色均匀性评定中的问题634

三、有关标准636

附录I-5 合成纤维长丝及变形丝线密度试验方法(GB/T14343-93)642

附录I-6 合成纤维长丝及变形丝断裂强力和断裂伸长试验方法(GB/T14344-93)646

附录I-7 化学纤维异形度试验方法(FZ/T50002-91)651

附录I-8 合成纤维长丝及变形丝含油率测定方法(GB6504-86)658

附录I-9 合成纤维长丝及变形丝回潮率试验方法(GB6503-86)660

附录I-10 合成纤维长丝捻度试验方法(GB/T14345-93)664

附录I-11 网络丝和空气变形丝的测定方法666

一、网络丝的网络度666

二、网络丝的网络稳定性666

三、网络丝的丝圈稳定性667

四、空气变形丝的沸水收缩率667

五、空气变形丝的丝圈高度和丝圈密度668

六、空气变形丝的网络度668

七、空气变形丝的直径668

八、动态不稳定性668

九、合成纤维网络丝网络度试验标准669

附录II 中华人民共和国国家(行业)标准672

附录II-1 涤纶预取向丝(FZ/T54003-93)672

附录II-2 涤纶牵伸丝(GB8960-88)674

附录II-3 涤纶低弹丝(GB/T14460-93)678

附录II-4 涤纶牵伸网络丝(FZ/T54002-91)681

附录II-5 涤纶低弹网络丝(FZ/T54004-93)684