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目录1

前言1

第一章　金属学基础1

1-1　金属的结构与结晶1

1-2　合金的相结构7

1-3　铁碳合金10

1-4　钢的热处理17

1-5　钢的合金化基础25

第二章　材料力学基础28

2-1 基本概念与定义　拉伸与压缩28

2-2　复杂受力状态35

2-3 剪切与扭转39

2-4　弯曲42

2-5　失稳（屈曲）50

第三章　锅炉钢材强度性能特点54

3-1 温度对钢材机械性能的影响54

3-2　钢材的蠕变现象56

3-3 蠕变限与持久强度59

3-4　持久塑性62

3-5　影响高温强度的因素63

3-6　应力松弛66

3-7 钢材金相组织与成分的变化70

3-8 高温氧化与腐蚀77

3-9　锅炉材料的脆性84

3-10　锅炉元件材料的损坏原因及判别91

第四章　锅炉钢材98

4-1 化学元素对钢材性能的影响98

4-2　锅炉钢材的分类及牌号的表示方法101

4-3　锅炉用钢108

第五章　锅炉元件受力失效形式与应力控制原则124

5-1 锅炉元件受力的失效形式124

5-2 以断裂力学来考虑裂纹影响的设计原则125

5-3　低周疲劳及考虑疲劳的设计原则132

5-4　锅炉元件中的热应力138

5-5　锅炉受压元件中应力的分类与限制146

第六章　锅炉受压元件强度计算规定150

6-1 强度计算标准150

6-2　安全系数与许用应力152

6-3　计算壁温158

6-4 计算压力（设计压力）与最高允许工作压力163

第七章　受拉伸（压缩）作用为主的元件的强度166

7-1 承受内压力作用的圆筒形元件的强度166

7-2　承受外压力作用的圆筒形元件的强度199

7-3 凸形封头、炉胆顶和半球形炉胆的强度206

8-1 平端盖、平堵头和人孔（手孔）盖的强度219

第八章　受弯曲作用为主的元件的强度219

8-2　拉撑平板、烟管管板和拉撑曲面板的强度226

8-3　矩形集箱的强度250

8-4 下脚圈的强度253

第九章　锅炉受压元件强度设计与校验257

9-1 锅炉受压元件强度设计257

9-2　锅炉受压元件强度校验267

第十章　锅炉制造业应用的焊接方法287

10-1　焊接过程的实质287

10-2　手工电弧焊288

10-3　埋弧自动焊293

10-4　氩弧焊301

10-5　电渣焊306

10-6　气焊与气割310

10-7　等离子弧焊接与切割313

10-8　接触焊对焊316

10-9　摩擦焊319

第十一章　锅炉用焊接材料322

11-1　焊接冶金过程对焊接材料的要求322

11-2　手工电弧焊焊条328

11-3　自动焊及电渣焊焊剂335

12-1　焊接接头特点338

第十二章　锅炉构件的焊接接头338

12-2　焊接接头的基本型式339

12-3　焊接接头强度计算343

12-4　焊缝强度分析344

12-5　锅炉构件焊缝校核349

第十三章　焊接应力与变形354

13-1　焊接应力与变形产生的原因354

13-2　焊接残余应力的分布及其影响355

13-3　减少和消除焊接应力的措施与方法358

13-4　焊接变形的形式与影响因素362

13-5　减少和矫正焊接变形的措施与方法365

14-1　焊接热影响区及其对接头性能的影响370

第十四章　锅炉钢材的焊接370

14-2　金属材料的可焊性377

14-3　锅炉焊接构件的热处理380

14-4　常用锅炉钢材的焊接特点384

第十五章　焊接缺陷与焊接检验393

15-1　锅炉焊接中常见的缺陷及其分析393

15-2　焊接检验的步骤与方法……………………………………………………………39815-3　焊接缺陷的返修407

第十六章　胀接409

16-1　胀接的特点409

16-2　影响胀接质量的因素412

附录　锅炉钢材物理性能418

主要参考文献419