现代数控编程技术及应用PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

现代数控编程技术及应用PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 数控编程基础1

1.1 数控机床概述1

1.1.1 数控机床的工作原理1

1.1.2 数控机床的分类及特点2

1.2 插补原理与计算机数控系统4

1.2.1 插补原理4

1.2.2 计算机数控系统6

1.3 程序编制的基本概念7

1.3.1 程序编制的内容与方法8

1.3.2 零件加工程序的输入方式10

1.3.3 穿孔纸带信息代码11

1.3.4 程序结构与格式14

1.4 数控编程几何基础17

1.4.1 数控机床坐标系和运动方向17

1.4.2 绝对坐标和增量(相对)坐标系21

1.4.3 工件坐标系21

1.4.4 数控编程的特征点23

1.5 程序编制中的基本指令25

1.5.1 准备功能指令——G指令28

1.5.2 辅助功能指令——M指令34

1.6 自动编程系统简介34

2.1.1 数控加工的工艺设计特点37

2.1.2 数控加工工艺的主要内容37

2.1 数控加工工艺分析的特点及内容37

第2章 程序编制中的工艺分析处理37

2.2 零件的加工工艺性分析38

2.2.1 选择并决定进行数控加工的内容38

2.2.2 零件图样上尺寸数据的标注原则38

2.2.3 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点39

2.3 加工方法选择及加工方案确定40

2.3.1 机床的选用40

2.3.2 加工方法的选择40

2.3.3 加工方案设计的原则42

2.4 工艺路线设计42

2.4.1 工序的划分42

2.4.3 顺序的安排43

2.4.2 工步的划分43

2.4.4 数控加工工序与普通加工工序的衔接44

2.5加工路线的确定44

2.5.1 点位控制机床加工路线44

2.5.2 孔系加工的路线45

2.5.3 车螺纹的加工路线45

2.5.4 铣削平面的加工路线45

2.5.5 铣削曲面的加工路线47

2.6刀具选择50

2.7 切削用量的确定50

2.8 在线测量51

2.9 数控加工工艺文件51

2.9.1 工序卡51

2.9.3 机床调整单52

2.9.2 数控加工刀具明细表52

2.9.4 数控加工程序单53

第2章 程序编制中的数值计算54

3.1 数值计算的内容54

3.1.1 基点与节点的计算54

3.1.2 刀位点轨迹的计算55

3.1.3 辅助计算55

3.2 直线圆弧系统零件轮廊的基点计算56

3.2.1 联立方程组法求解基点坐标56

3.2.2 三角函数法求解基点坐标57

3.3.1 刀位点的选择及对刀60

3.3.2 刀具中心编程的数值计算60

3.3 直线圆弧系统刀位点轨迹计算60

3.3.3 尖角过渡的数值计算61

3.3.4 刀具轨迹设计中的几个优化问题63

3.4 特殊情况下的直线轮廊图形处理方法64

3.5 一般非圆曲线节点坐标计算69

3.5.1 概述69

3.5.2 用直线段逼近非圆曲线69

3.5.3 用圆弧段逼近非圆曲线时的计算方法74

3.5.4 双圆弧法求节点坐标77

3.5.5 NURBS曲线插补技术80

3.6 数控加工中的常用数学模式82

3.6.1 圆弧样条82

3.6.2 三次参数样条89

3.6.3 Bezier曲线92

3.6.4抛物线拟合101

3.6.5 双三次参数曲面(孔斯曲面)102

3.6.6 Bezier曲面104

3.6.7 B样条曲面105

3.6.8 单线性曲面(直纹面)105

3.7 列表曲线的节点坐标计算106

3.7.1 列表曲线106

3.7.2 插值107

3.7.3 拟合113

3.7.4 光顺113

3.8.1 平面形状偏置问题的各种理论分析117

3.8 刀位点轨迹的处理与计算117

3.8.2 曲面的数学处理120

3.8.3 三坐标铣床的行切加工斜削面对有关问题处理124

3.8.4 多坐标点位加工刀具轨迹设计128

3.8.5 参数线加工129

3.8.6 截面线加工132

3.8.7 三坐标球刀多面体曲面加工134

3.8.8 曲面交线的加工135

3.8.9 曲面间过渡区域的加工138

3.8.10 叶轮通道加工139

3.8.11 多坐标加工刀位计算142

4.1.1 数控车床的分类与特点146

4.1 数控车床编程基础146

第4章 数控车床手工编程146

4.1.2 数控车床的编程特点147

4.1.3 编程前的工艺准备148

4.1.4 数控系统的功能148

4.1.5 数控车床刀具补偿151

4.1.6 数控车床不具备刀具半径补偿功能时的刀具补偿计算153

4.1.7 数控车床坐标系统155

4.2 数控车床常用指令及编程方法158

4.2.1 数控车床的常用指令158

4.2.2 数控车床基本编程方法161

4.3 数控车床典型零件编程举例183

4.3.1 轴类零件加工编程183

4.3.2 盘类零件加工编程185

第5章 数控铣床的编程191

5.1 数控铣床概述191

5.1.1 数控铣床的用途与组成191

5.1.2 机床的主要技术参数191

5.1.3 机床的传动系统192

5.2 数控铣床编程基础193

5.2.1数控系统的功能193

5.2.2 坐标系统197

5.3基本编程方法197

5.4 数控铣床编程要点及举例223

6.1.2 自动换刀装置228

6.1.1 概述228

6.1 加工中心228

第6章 加工中心的编程228

6.1.3 XHK716型立式加工中心230

6.2 加工中心编程基础232

6.2.1 数控系统的功能232

6.2.2 工作坐标系和参考点233

6.3 基本编程方法233

6.4 加工中心编程要点及举例242

6.4.1 编程要点242

6.4.2 编程举例243

7.1 数控钻削技术247

7.1.1 数控钻床的类型247

第7章 其它数控机床的编程247

7.1.2 程序编制实例248

7.2 数控电火花成形加工技术256

7.2.1 电火花成形加工原理与特征256

7.2.2 电火花成形加工的应用258

7.2.3 电极258

7.2.4 数控电火花成形加工工艺过程260

7.3 数控外圆磨削技术263

7.3.1 数控外圆磨削的特点263

7.3.2 数控外圆磨削方式264

7.3.3 变量在程序中的应用266

7.3.4 典型零件的加工实例267

7.3.5 应用中要注意的问题275

7.4 数控强力磨削技术276

7.4.1 成形方法277

7.4.2 强力磨削编程277

7.4.3 磨削282

7.5 数控激光加工技术283

7.5.1 激光产生的原理及特点283

7.5.2 激光加工工艺及特点285

7.5.3 激光加工机简介286

7.5.4 对图形的数学处理287

7.5.5 激光加工工艺参数的选择289

7.5.6 程序的编制294

7.5.7 用户宏程序在激光加工中的应用298

第8章 自动编程300

8.1 自动编程概述300

8.1.1 自动编程的基本原理300

8.1.2 自动编程系统的基本类型与特点301

8.1.3 APT语言简介303

8.1.4 国外主要的CAM软件介绍305

8.2 MasterCAM简介307

8.2.1 MasterCAM软件系统简介307

8.2.2 MasterCAM系统的CAD功能309

8.2.3 MasterCAM系统的CAM功能327

9.1 刀位数据验证337

9.2 程序文件检查337

第9章 刀位验证与轨迹编辑337

9.3 显示验证338

9.3.1 刀位轨迹显示验证338

9.3.2 加工表面与刀位轨迹的组合显示验证339

9.3.3 组合模拟显示验证341

9.4 截面验证法342

9.4.1 横截面验证342

9.4.2 纵截面验证342

9.4.3 曲截面验证343

9.5 距离验证344

9.6加工过程动态仿真验证344

9.7刀具轨迹编辑功能345

10.1 后置处理过程及特点347

第10章 编程系统的后置处理347

10.1.1 刀具路径文件格式的多样性348

10.1.2 NC程序格式的多样性348

10.1.3 技术需要的多样性349

10.2 后置处理算法350

10.2.1 带回转工作台的4坐标数控机床后置处理算法350

10.2.2 5坐标数控机床后置处理算法353

10.2.3 5坐标数控机床进给速度的计算359

10.3 通用后置处理系统原理及实现途径361

10.3.1 通用后置处理系统原理361

10.3.2 通用后置处理系统的实现途径361

参考文献363