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第一篇 工程训练指导3

第1章 工程材料3

1.1金属材料与钢的热处理3

常用的金属材料——钢与铸铁3

钢的热处理工艺5

1.2钢铁材料的火花鉴别7

1.3热处理安全技术操作规范8

第2章 铸造9

2.1概述9

铸造生产的特点9

铸造生产的工艺过程9

2.2铸造工艺参数选择与确定10

铸造工艺参数10

浇冒口系统10

浇注位置的确定11

分型面的选择12

2.3型（芯）砂13

型（芯）砂组成和性能要求13

型芯的作用和性能要求14

制芯方法14

2.4砂型铸造方法和工艺15

手工造型15

机器造型20

2.5铸铁的熔炼、浇注成型以及铸造缺陷分析23

铸造合金种类23

铸铁的熔炼23

浇注成型以及铸造缺陷分析25

2.6铸造新技术及发展28

造型技术28

金属凝固理论28

金属基复合材料29

铸件的轻量化与组合铸件29

计算机在铸造中的应用29

2.7铸造训练29

造型工具及辅具29

造型操作基本技术30

2.8铸造安全技术操作规程33

第3章 压力加工35

3.1概述35

3.2压力加工的分类及简介35

3.3常用锻造设备及使用37

锻造加工设备37

常用手工自由锻造工具38

加热设备38

3.4锻造工艺39

金属的加热目的和锻造温度39

手工自由锻造的基本工序及操作40

机器锻造的基本工序及操作44

自由锻造工艺规程要素简介45

胎膜锻造47

模锻48

3.5板料冲压49

冲压设备49

冲压基本工序和冲模结构51

3.6自由锻造的工艺分析与检验52

3.7锻造训练54

3.8压力加工安全技术操作规程56

第4章 焊接57

4.1概论57

焊接的特点57

焊接方法的分类57

焊接接头的组成58

金属材料的焊接性58

4.2手工电弧焊59

手弧焊的焊接过程及焊接电弧59

手工电弧焊设备与工具60

焊条61

手弧焊工艺62

对接平焊的操作技术63

4.3气焊和气割64

气焊的特点和应用64

气焊的设备与工具以及辅助器具64

焊丝与焊剂65

气焊火焰（氧乙炔焰）66

气焊的基本操作技术67

气割67

4.4其他焊接方法简介68

电阻焊68

钎焊70

气体保护焊70

埋弧自动焊71

手工等离子切割72

4.5焊接缺陷与检验73

焊接应力与变形73

焊接缺陷73

焊接检验74

4.6焊接训练76

手工电弧焊76

气焊77

4.7手弧焊的安全技术操作规程78

第5章 车削加工79

5.1车削的基本知识79

切削运动和切削用量80

普通车床的组成和传动81

车刀材料85

车刀的组成及结构形式87

车刀的主要角度及其作用88

车刀的刃磨88

车刀的安装89

车床附件和工件装夹90

常用测量工具93

5.2车床操作要点97

5.3轴类零件的车削98

车削外圆99

车端面、切槽和切断102

车削传动轴零件实例104

5.4盘、套类零件的车削106

车内孔和内沟槽106

在车床上钻孔、扩孔、铰孔和镗孔107

车圆锥面110

车螺纹112

滚花115

车削盘套类零件实例116

制定零件加工工艺的要求120

5.5车削安全技术操作规程121

第6章 铣削与刨削加工122

6.1铣削加工122

铣床及其主要附件123

工件的安装128

基本操作方法128

齿轮加工134

6.2铣削安全技术操作规程137

6.3刨削加工137

基本知识137

B6050牛头刨床的传动系统140

刨削的基本方法142

6.4刨削操作要领及安全技术操作规程146

第7章 磨削加工147

7.1磨削147

砂轮及其安装148

平面磨床的结构与磨削运动149

7.2平面磨削工艺150

7.3外圆磨削工艺152

7.4磨削安全技术操作规程154

第8章 钳工156

8.1概述156

钳工的基本操作156

钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用156

钳工工作台和虎钳157

8.2划线158

划线的作用及种类158

划线的工具及其用法159

划线基准161

划线操作要点162

立体划线示例162

8.3锯割163

锯割的作用163

锯割的工具164

锯割的操作165

锯割操作注意事项166

8.4锉削167

锉削加工的应用167

锉刀167

锉削操作168

平面的锉削方法及锉削质量检验170

锉削注意事项171

8.5钻孔、扩孔和铰孔171

钻床171

麻花钻头173

钻孔常用附件174

钻孔操作175

护孔与铰孔175

8.6攻螺纹、套螺纹176

攻螺纹176

套螺纹179

8.7錾削、刮削与研磨181

錾削181

刮削184

研磨187

8.8装配189

装配的概念189

装配的工艺过程189

典型组件装配方法190

拆卸工作的要求192

8.9钳工安全技术操作规程192

第9章 数控加工194

9.1数控加工概述194

数控机床194

数控加工原理和工作方式196

9.2数控车床198

数控车床概述198

数控车床坐标系200

数控车削加工工艺的主要内容201

数控车床加工编程202

数控车床的机床面板说明及操作209

编程举例213

9.3数控铣床215

数控铣床概述215

基本编程217

基本操作219

9.4数控加工安全技术操作规程221

第10章 特种加工222

10.1概述222

10.2电火花加工223

电火花加工的基本原理223

电火花加工工艺及设备224

电火花加工的特点和应用范围225

电火花线切割加工编程226

10.3电解加工228

电解加工的基本原理228

电解加工的基本概念229

电解加工的特点、方法和应用229

10.4激光加工230

激光加工的基本原理230

激光加工的特点、方法及应用230

10.5超声波加工232

超声波加工的基本原理232

超声波加工的特点、方法及应用232

10.6电子束加工233

10.7离子束加工234

10.8特种加工安全技术操作规程234

第11章 CAD／CAM235

11.1 CAD／CAM技术概述235

CAD／CAM的基本概念235

CAD／CAM的特点、应用及软件组成236

11.2 Cimatron E的使用236

Cimatron E简介236

Cimatorn的设计功能238

Cimatorn的数控加工242

传输过程248

11.3 CAD／CAM安全技术操作规程249

第二篇 工程训练报告253

训练项目1 工程材料报告253

训练项目2 铸造报告256

训练项目3 压力加工报告262

训练项目4 焊接报告265

训练项目5 车削加工报告268

训练项目6 铣削、刨削加工报告273

训练项目7 磨削加工报告276

训练项目8 钳工报告278

训练项目9 数控加工实习报告282

训练项目10 特种加工实习报告285

训练项目11 CAD／CAM实习报告287

训练项目12 综合试卷288