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学习情境1 排除CK6132数控车床无法返回参考点故障1

典型工作任务卡1

1.1 收集信息2

1.1.1 CK6132数控车床基本信息2

1.1.2 数控车床返回参考点的一般工作过程5

1.2 讨论决策8

1.2.1 分析无法返回参考点的常见故障点8

1.2.2 CK6132数控车床无法返回参考点故障的维修方案讨论9

1.3 制订工作计划11

1.3.1 制订CK6132数控车床无法返回参考点故障的维修方案表11

1.3.2 所需工具列表11

1.3.3 成本预算说明12

1.3.4 向客户（或教师）描述维修方案及总预算12

1.4 执行工作计划12

1.4.1 按照诊断流程逐一排查故障点13

1.4.2 制订一般解决方法或器件更换要点13

1.4.3 书写故障诊断结论14

1.5 检查工作质量14

1.5.1 试机检查15

1.5.2 书写故障报告，建立本台数控机床的维修档案15

1.6 小组评估会16

1.6.1 总结机床无法返回参考点故障的一般性原因16

1.6.2 记录自己的工作成果16

1.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法17

1.6.4 根据收集到的信息，评估项目的达成和转化效果，写出小组自评结论17

学习情境2 排除CK6132数控车床不能换刀故障18

典型工作任务卡18

2.1 收集信息19

2.1.1 CK6132电动刀架基本信息19

2.1.2 数控车床电动刀架的一般工作过程21

2.1.3 数控车床电动刀架的接线与动作23

2.2 讨论决策23

2.2.1 分析刀架不能换刀的常见故障点23

2.2.2 CK6132数控车床刀架不能换刀常见故障的维修方案讨论24

2.3 制订工作计划24

2.3.1 制订CK6132数控车床刀架不能换刀故障的维修方案表24

2.3.2 所需工具列表25

2.3.3 成本预算说明25

2.3.4 向客户（或教师）描述维修方案及总预算25

2.4 执行工作计划26

2.4.1 按照诊断流程逐一排查故障点26

2.4.2 制订一般解决方法或器件更换要点26

2.4.3 书写故障诊断结论29

2.5 检查工作质量29

2.5.1 试机检查29

2.5.2 书写故障报告，建立本台数控机床的维修档案30

2.6 小组评估会31

2.6.1 总结机床无法换刀故障的一般性原因，并比较六角回转刀架的故障和四工位刀架故障的异同31

2.6.2 记录自己的工作成果31

2.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法31

2.6.4 根据收集到的信息，评估项目的达成和转化效果，写出小组自评结论31

学习情境3 排除XK5025数控铣床系统不能启动故障33

典型工作任务卡33

3.1 收集信息34

XK5025数控铣床基本信息34

3.2 讨论决策36

3.2.1 分析系统不能启动的常见故障原因36

3.2.2 XK5025数控铣床系统不能启动故障的维修方案讨论37

3.3 制订工作计划40

3.3.1 制订XK5025数控铣床系统不能启动故障的维修方案表40

3.3.2 所需工具列表40

3.3.3 成本预算说明41

3.3.4 向客户（或教师）描述维修方案及总预算41

3.4 执行工作计划41

3.4.1 按照诊断流程逐一排查故障点42

3.4.2 制订一般排查方法42

3.4.3 书写故障诊断结论44

3.5 检查工作质量44

3.5.1 试机检查44

3.5.2 书写故障报告，建立本台数控机床的维修档案45

3.6 小组评估会46

3.6.1 总结机床系统不能启动故障的一般性原因46

3.6.2 记录自己的工作成果46

3.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法46

3.6.4 根据收集到的信息，评估项目的达成和转化效果，写出小组自评结论47

学习情境4 排除XK5025数控铣床主轴不能旋转故障48

典型工作任务卡48

4.1 收集信息48

4.1.1 XK5025数控铣床基本信息49

4.1.2 数控铣床主轴旋转的一般工作过程51

4.2 讨论决策56

4.2.1 分析数控铣床主轴不能旋转的常见故障点56

4.2.2 XK5025数控铣床主轴不能旋转故障的维修方案讨论57

4.3 制订工作计划58

4.3.1 制订XK5025数控铣床主轴不能旋转故障的维修方案表58

4.3.2 所需工具列表59

4.3.3 成本预算说明59

4.3.4 向客户（或教师）描述维修方案及总预算59

4.4 执行工作计划60

4.4.1 按照诊断流程逐一排查故障点60

4.4.2 制订一般解决方法或器件更换要点61

4.4.3 书写故障诊断结论63

4.5 检查工作质量63

4.5.1 试机检查63

4.5.2 书写故障报告，建立本台数控机床的维修档案64

4.6 小组评估会65

4.6.1 总结机床主轴不能旋转故障的一般性原因65

4.6.2 记录自己的工作成果65

4.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法65

4.6.4 根据收集到的信息，评估项目的达成和转化效果，写出小组自评结论65

学习情境5 排除XK5025数控铣床进给轴爬行或抖动故障67

典型工作任务卡67

5.1 收集信息67

5.1.1 XK5025数控铣床进给轴信息67

5.1.2 拆装数控铣床X、Y进给轴系统69

5.2 讨论决策71

5.2.1 分析数控铣床进给轴爬行或抖动的常见故障点71

5.2.2 XK5025数控铣床进给轴爬行或抖动故障的维修方案讨论72

5.3 制订工作计划73

5.3.1 制订XK5025数控铣床进给轴爬行或抖动故障的维修方案表73

5.3.2 所需工具列表74

5.3.3 成本预算说明74

5.3.4 向客户（或教师）描述维修方案及总预算74

5.4 执行工作计划75

5.4.1 按照诊断流程逐一排查故障点75

5.4.2 制订一般解决方法78

5.4.3 书写故障诊断结论78

5.5 检查工作质量79

5.5.1 试机检查79

5.5.2 书写故障报告，建立本台数控机床的维修档案79

5.6 小组评估会80

5.6.1 总结机床进给轴爬行或抖动故障的一般性原因80

5.6.2 记录自己的工作成果81

5.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法81

5.6.4 根据收集到的信息，评估项目的达成和转化效果，写出小组自评结论81

学习情境6 排除XH714加工中心主轴编码器失效故障82

典型工作任务卡82

6.1 收集信息83

6.1.1 XH714加工中心主轴信息83

6.1.2 主轴编码器的应用86

6.2 讨论决策87

6.2.1 分析加工中心主轴编码器失效的常见故障原因87

6.2.2 XH714加工中心主轴编码器失效故障的维修方案讨论88

6.3 制订工作计划89

6.3.1 制订XH714加工中心主轴编码器失效故障的维修方案表89

6.3.2 所需工具列表89

6.3.3 成本预算说明90

6.3.4 向客户（或教师）描述维修方案及总预算90

6.4 执行工作计划91

6.4.1 按照诊断流程逐一排查故障点91

6.4.2 制订一般解决方法91

6.4.3 书写故障诊断结论92

6.5 检查工作质量92

6.5.1 试机检查92

6.5.2 书写故障报告，建立本台数控机床的维修档案93

6.6 小组评估会94

6.6.1 总结机床主轴编码器失效故障的一般性原因94

6.6.2 记录自己的工作成果94

6.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法94

6.6.4 根据收集到的信息评估项目的达成和转化效果，写出小组自评结论94