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第1章 基础数控编程及相关技术1

1.1数控技术和机床概述2

1.1.1数控技术2

1.1.2数控机床2

1.2数控加工工艺3

1.2.1数控加工工艺的特点4

1.2.2数控加工工艺方案设计4

1.2.3零件数控加工工艺分析7

1.2.4加工阶段的划分9

1.2.5数控加工工序规划9

1.2.6数控机床的选择11

1.2.7数控加工刀具的选择12

1.2.8夹具和装夹方式的选择15

1.2.9切削用量的选择17

1.3数控加工编程介绍19

1.3.1数控程序编制方法19

1.3.2数控程序的特点20

1.3.3数控编程主要工作程序20

1.3.4数控编程的基本概念23

1.4本章小结26

第2章 UG NX 5.0数控加工基础27

2.1 UG CAM基础知识28

2.1.1 UG CAM概述28

2.1.2 UG CAM加工类型28

2.1.3加工术语及定义29

2.1.4 UG CAM的其他功能30

2.1.5 UG CAM加工基本流程31

2.2 UG CAM加工环境33

2.2.1加工环境初始化33

2.2.2工作界面简介34

2.2.3菜单35

2.2.4工具条36

2.2.5操作导航器37

2.2.6弹出菜单38

2.3本章小结39

第3章 UG数控加工基本操作41

3.1创建程序组42

3.2创建刀具组42

3.2.1创建加工刀具组42

3.2.2设置刀具形状参数44

3.2.3夹持器参数45

3.3创建几何体46

3.4创建方法47

3.4.1设置进给量48

3.4.2设置颜色49

3.4.3设置显示选项49

3.4.4选择切削方式50

3.5创建操作50

3.6刀具轨迹54

3.6.1生成刀轨54

3.6.2编辑和删除刀轨54

3.6.3列出刀轨55

3.7后置处理和车间工艺文档56

3.7.1后置处理56

3.7.2车间文档57

3.8本章小结58

第4章 平面铣削加工59

4.1概述60

4.1.1平面铣削加工概述60

4.1.2平面铣削操作的创建方法60

4.2加工几何体63

4.2.1加工几何体的类型63

4.2.2加工几何体的指定方法65

4.3切削模式84

4.3.1往复84

4.3.2单向85

4.3.3单向带轮廓铣86

4.3.4跟随周边87

4.3.5跟随部件87

4.3.6摆线89

4.3.7配置文件89

4.3.8标准驱动90

4.3.9切削模式的分类91

4.4参数设置92

4.4.1刀轨设置92

4.4.2机床控制129

4.4.3选项131

4.4.4操作134

4.5设计范例134

4.5.1模型分析134

4.5.2平面铣削操作的创建过程136

4.6本章小结154

第5章 面铣削加工157

5.1概述158

5.1.1面铣削加工概述158

5.1.2面铣削操作的创建方法158

5.2加工几何体160

5.2.1几何体160

5.2.2部件几何161

5.2.3切削区域162

5.2.4壁几何体164

5.2.5检查体164

5.2.6检查边界164

5.3切削模式169

5.3.1单向169

5.3.2混合169

5.4参数设置173

5.4.1毛坯距离173

5.4.2每一刀的深度173

5.4.3最终底部面余量174

5.4.4切削参数174

5.5设计范例176

5.5.1模型分析177

5.5.2面铣削操作的创建过程178

5.6本章小结189

第6章 型腔铣削加工191

6.1概述192

6.1.1型腔铣削加工概述192

6.1.2型腔铣削和平面铣削的比较192

6.2创建操作193

6.3加工几何体195

6.3.1加工几何体的概述195

6.3.2指定部件几何196

6.3.3指定切削区域199

6.4参数设置201

6.4.1切削模式202

6.4.2切削层202

6.5设计范例208

6.5.1模型分析208

6.5.2型腔铣削操作的创建过程209

6.6本章小结220

第7章 插铣削加工223

7.1概述224

7.1.1插铣削加工概述224

7.1.2插铣削加工的创建方法224

7.2插铣层226

7.2.1插铣层概述226

7.2.2【插铣层】对话框226

7.3参数设置229

7.3.1向前步长230

7.3.2最大切削宽度230

7.3.3点230

7.3.4传送方式232

7.3.5退刀232

7.4设计范例232

7.4.1模型分析232

7.4.2插铣削加工操作的创建过程233

7.5本章小结244

第8章 等高曲面轮廓铣加工247

8.1概述248

8.1.1等高曲面轮廓铣加工概述248

8.1.2等高曲面轮廓铣加工的创建方法248

8.2加工几何体250

8.3操作参数251

8.3.1陡峭空间范围251

8.3.2合并距离252

8.3.3切削参数252

8.4设计范例254

8.4.1模型分析254

8.4.2等高曲面轮廓铣操作的创建过程255

8.5本章小结266

第9章 固定轴曲面轮廓铣加工267

9.1概述268

9.1.1固定轴曲面轮廓铣概述268

9.1.2固定轴曲面轮廓铣操作的创建方法268

9.2加工几何270

9.2.1加工几何体的类型270

9.2.2指定部件几何270

9.2.3指定检查几何271

9.3驱动方式271

9.3.1边界驱动方式272

9.3.2区域铣削驱动方式279

9.3.3清根驱动方式281

9.3.4文本驱动方式285

9.3.5用户定义驱动方式286

9.4投影矢量287

9.4.1指定矢量288

9.4.2刀轴288

9.4.3远离点288

9.4.4朝向点288

9.4.5远离直线289

9.4.6朝向直线289

9.4.7用户定义289

9.5设计范例290

9.5.1模型分析290

9.5.2固定轴曲面轮廓铣操作的创建过程291

9.6本章小结301

第10章 点位加工303

10.1概述304

10.1.1点位加工概述304

10.1.2点位加工的创建方法304

10.2加工几何体307

10.2.1加工几何体的类型307

10.2.2指定孔307

10.2.3指定部件表面316

10.2.4指定部件底面317

10.3循环类型317

10.3.1无循环318

10.3.2啄钻318

10.3.3断屑319

10.3.4标准文本319

10.3.5标准钻319

10.3.6标准沉孔钻320

10.3.7标准钻，深度320

10.3.8标准断屑钻320

10.3.9标准攻丝320

10.3.10标准镗320

10.3.11标准镗，快退320

10.3.12标准镗，横向偏置后快退321

10.3.13标准背镗321

10.3.14标准镗，手工退刀321

10.4切削参数321

10.4.1最小安全距离322

10.4.2通孔安全距离322

10.4.3盲孔余量322

10.5设计范例323

10.5.1模型分析323

10.5.2点位加工操作的创建过程324

10.6本章小结338

第11章 数控车削加工339

11.1概述340

11.1.1数控车削加工概述340

11.1.2数控车削加工的操作流程340

11.2加工几何体341

11.2.1加工几何体的类型341

11.2.2创建加工坐标系342

11.2.3创建工件343

11.2.4创建车削工件344

11.2.5创建车削部件347

11.2.6创建空间范围347

11.2.7创建避让349

11.3加工刀具351

11.3.1创建加工刀具的方法351

11.3.2从刀库中调用刀具352

11.3.3用户自定义刀具354

11.4粗车操作357

11.4.1创建粗车操作的方法357

11.4.2粗车操作的车削方式359

11.5精车操作361

11.5.1创建精车操作的方法361

11.5.2精车操作的车削方式363

11.6设计范例365

11.6.1模型分析365

11.6.2粗车操作的创建过程367

11.7本章小结380

第12章 后处理和车间文档381

12.1后处理382

12.1.1后处理概述382

12.1.2后处理方法382

12.2车间文档387

12.2.1车间文档概述387

12.2.2车间文档的创建方法387

12.3设计范例389

12.3.1设计范例1389

12.3.2设计范例2391

12.4本章小结395

第13章 UG CAM综合范例397

13.1范例介绍398

13.2范例制作398

13.2.1创建CAM模型和毛坯398

13.2.2创建加工坐标系、工件、加工区域403

13.2.3创建刀具409

13.2.4创建加工412

13.3本章小结427