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绪论1

教学导航1

0.1 互换性及其意义2

0.2 实现互换性的条件——公差标准化和技术测量3

0.2.1 公差与加工误差3

0.2.2 标准和标准化4

0.2.3 技术检测6

0.3 本课程的性质和要求6

思考与练习题07

第1章 尺寸公差及配合8

教学导航8

1.1 尺寸公差及配合标注读解9

任务1 识读顶尖套筒及螺母尺寸公差标注9

1.1.1 孔和轴的尺寸11

1.1.2 偏差、公差和公差带图12

1.1.3 标准公差及基本偏差的国标规定14

1.1.4 配合18

1.1.5 基准制19

1.1.6 国标中规定的公差带与配合20

实训1 丝杆尺寸公差标注识读24

1.2 尺寸公差及配合的设计25

任务2 设计顶尖套筒与尾座体的尺寸公差及配合25

1.2.1 基准制的选择26

1.2.2 尺寸公差等级的选择27

1.2.3 配合的选择29

1.2.4 尺寸公差和配合在图样中的标注32

实训2 手柄与手轮尺寸公差及配合设计34

实训3 安全阀尺寸公差及配合设计34

知识梳理与总结35

思考与练习题136

第2章 形位公差37

教学导航37

2.1 形位公差标注识读38

任务3 识读齿轮形位公差标注38

2.1.1 形位公差基本概念39

2.1.2 形位公差项目符号及标注40

2.1.3 形状公差43

2.1.4 位置公差44

实训4 阶梯轴形位精度标注识读49

实训5 曲轴形位精度标注识读49

2.2 公差要求（原则）简介——尺寸公差与形位公差的关系50

任务4 识读顶尖套筒公差要求标注50

2.2.1 有关术语定义和符号50

2.2.2 公差原则（要求）53

2.3 形位公差设计59

任务5 设计减速器输出轴形位公差59

2.3.1 形位公差项目的选择60

2.3.2 形位公差基准的选择61

2.3.3 公差原则的选择61

2.3.4 形位公差等级（或公差值）的选择62

实训6 台虎钳形位精度设计68

实训7 顶尖套筒形位精度设计70

知识梳理与总结70

思考与练习题270

第3章 表面粗糙度73

教学导航73

3.1 表面粗糙度标注识读74

任务6 识读齿轮表面粗糙度标注74

3.1.1 表面粗糙度概念74

3.1.2 表面粗糙度对零件的影响75

3.1.3 表面粗糙度基本术语76

3.1.4 表面粗糙度评定参数76

3.1.5 表面粗糙度符号及代号78

3.2 表面粗糙度的选用79

任务7 设计顶尖套筒表面粗糙度79

3.2.1 选用评定参数79

3.2.2 选用评定参数值80

实训8 安全阀表面粗糙度设计83

知识梳理与总结83

思考与练习题383

第4章 光滑工件尺寸检测84

教学导航84

4.1 用通用计量器具测量工件85

任务8 测量减速器输出轴φ45m6？轴径（单件或小批量生产）85

4.1.1 确定验收极限85

4.1.2 选择计量器具87

实训9 测量顶尖套筒φ32H7孔（单件或小批量生产）89

4.2 用光滑极限量规检验工件89

任务9 测量减速器输出轴φ45m6？轴径（大批量生产）89

4.2.1 光滑极限量规分类90

4.2.2 光滑极限量规的设计原则——泰勒原则90

4.2.3 量规公差带91

4.2.4 工作量规设计内容93

实训10 工作量规设计95

知识梳理与总结95

思考与练习题496

第5章 典型零件公差及检测97

教学导航97

5.1 圆锥公差及检测98

5.1.1 圆锥及其配合的基本参数98

5.1.2 圆锥配合101

5.1.3 圆锥公差102

5.1.4 圆锥公差标注106

5.1.5 圆锥公差选用107

5.1.6 锥度与圆锥角的检测108

5.1.7 角度与角度公差109

5.2 螺纹公差及检测111

任务10 识读普通螺纹及梯形螺纹标注112

5.2.1 螺纹的种类112

5.2.2 普通螺纹基本几何参数113

5.2.3 普通螺纹公差与配合115

5.2.4 普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记119

5.2.5 螺纹中径合格性的判断120

5.2.6 螺纹的检测122

实训11 车床尾座螺母及丝杆螺纹标注读解124

5.3 键连接公差及检测124

任务11 设计减速器输出轴键连接公差124

5.3.1 键连接的种类125

5.3.2 平键连接几何参数125

5.3.3 平键连接公差127

5.3.4 花键连接的种类128

5.3.5 矩形花键的主要尺寸129

5.3.6 矩形花键连接公差与配合130

5.3.7 平键与花键的检测132

5.4 滚动轴承公差133

任务12 设计齿轮减速器从动轴轴承精度134

5.4.1 滚动轴承公差等级的选择134

5.4.2 滚动轴承内、外径的公差带134

5.4.3 轴颈和外壳孔的公差带135

5.4.4 轴颈和外壳孔的公差等级138

5.4.5 配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度139

实训12 减速器输入轴轴承精度设计141

5.5 直齿圆柱齿轮公差简介142

5.5.1 齿轮精度设计方法及步骤142

5.5.2 渐开线圆柱齿轮传动精度要求143

5.5.3 圆柱齿轮的制造误差143

5.5.4 渐开线圆柱齿轮精度145

5.5.5 齿轮精度等级的选择148

5.5.6 齿轮副的精度和齿侧间隙150

5.5.7 齿轮检验项目的选择152

5.5.8 齿坯精度的确定152

5.5.9 齿轮精度的标注155

知识梳理与总结155

思考与练习题5155

第6章 尺寸链基础157

教学导航157

6.1 尺寸链概念及组成158

6.2 尺寸链的分类159

6.3 尺寸链的建立和分析161

6.4 尺寸链的计算162

知识梳理与总结163

思考与练习题6164