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第一章 汽车车身结构与维修要求1

第一节 汽车车身结构1

一、汽车车身的变迁1

二、汽车车身结构2

三、汽车车身涂层要求6

第二节 车身维修的特点和要求8

一、校正和修复车身损伤8

二、维修或更换车身钣金件，恢复车身原有的强度和刚度8

三、美化车辆外观，保护车身表面抵抗外界侵蚀8

四、车身维修技术的发展9

第二章 汽车车身材料10

第一节 汽车车身的金属材料10

一、黑色金属钢板10

二、有色金属板材11

三、钢管12

四、型钢12

第二节 汽车车身的非金属材料13

一、塑料13

二、橡胶15

第三章 金属防腐蚀17

第一节 金属腐蚀的种类及原理17

一、产生腐蚀的环境17

二、金属腐蚀的原理和分类18

第二节 金属防腐蚀方法20

一、金属腐蚀的定义及危害20

二、电化学防腐21

三、涂层保护21

第三节 车身防腐蚀22

一、汽车腐蚀的因素22

二、裸露车身外表面处理23

三、汽车涂装防腐要点24

第四章 有机化学基础知识26

第一节 有机化合物的特性和分类26

一、有机化合物的特性26

二、有机化合物的分类27

第二节 链烃化合物27

一、饱和链烃——烷烃28

二、不饱和烃29

三、链烃的衍生物30

第三节 环烃及其衍生物32

一、脂环烃32

二、几个重要脂环烃的用途32

三、重要的环烃衍生物及其用途33

第四节 高分子化合物33

一、高分子化合物的概念33

二、高分子化合物的结构和特性34

第五章 涂料知识36

第一节 涂料的组成和成膜方式36

一、涂料的组成36

二、涂料的成膜方式37

第二节 涂料分类和命名38

一、涂料分类、命名38

二、型号39

第三节 树脂42

一、树脂的概念42

二、树脂的分类42

第四节 颜料50

一、颜料的概念50

二、颜料的性质51

三、着色颜料53

四、体质颜料56

五、防锈颜料56

第五节 溶剂及常用辅助材料58

一、溶剂的种类、通性和功用58

二、固化剂64

三、催干剂64

四、增塑剂65

第六节 汽车用涂料的特点和要求65

一、汽车用涂料品种66

二、汽车用底漆、中间涂料及面漆67

第六章 汽车涂层修补工具及设备73

第一节 常用工具和设备73

一、腻子刮涂工具73

二、使用刮板注意事项74

三、研磨设备和工具74

四、打磨材料76

五、辊筒80

六、喷枪80

七、黏度计84

八、抛光机85

第二节 空气压缩机和空气分配系统85

一、空气压缩机的构造、工作原理85

二、空气压缩机日常维护88

三、空气压缩机常见故障及排除88

四、空气分配系统88

第三节 干燥设备91

一、干燥设备的加热方式91

二、干燥设备92

三、汽车喷涂烤漆房93

四、辐射式干燥94

五、其他干燥方法98

第七章 汽车维修涂装100

第一节 涂装前表面处理100

一、涂装表面预处理的必要性100

二、汽车常用材料的特点及处理101

三、典型的表面预处理工艺104

第二节 底漆的施工105

一、底漆的作用105

二、汽车涂层修补中常用底漆的特点及施工105

第三节 腻子的施工107

一、腻子及其作用107

二、汽车涂层修补中常用的腻子种类、特性107

三、汽车涂层修补中常用腻子的施工111

四、干磨流程114

五、铝合金车身的打磨116

第四节 中涂底漆的施工116

一、中涂底漆的作用116

二、中涂底漆的特点及施工117

第五节 遮护118

一、遮护的目的118

二、遮护方法118

三、遮护边界119

第六节 面漆的施工120

一、面漆的功能120

二、面漆的分类120

三、单工序面漆的施工121

四、双工序面漆的喷涂123

五、三工序珍珠漆喷涂123

六、清漆喷涂124

第七节 抛光打蜡124

一、汽车涂膜抛光打蜡124

二、车身的冲洗131

第八节 修补工艺132

一、车身的局部修复132

二、刮伤的修复133

三、裂口的修复134

第九节 塑料底材的涂装135

一、汽车常用塑料种类135

二、塑料表面涂装的注意事项136

三、塑料表面涂料的选择及涂装工艺136

第十节 各种汽车车身涂层修复138

一、汽车涂层损伤分析138

二、各种汽车的涂装工艺139

三、汽车修复时附加件的保护145

四、汽车大修需注意的问题145

第八章 调色理论与实践147

第一节 颜色的概念147

一、颜色147

二、颜色定位系统149

第二节 调色材料、工具和设备150

一、调色材料150

二、调色工具、设备151

第三节 调色流程152

一、检查原厂颜色代码153

二、参考颜色数据库155

三、准备色母156

四、称量色母156

五、喷涂试板157

六、检查颜色157

七、微调颜色157

八、各类色漆调配的要点157

第四节 影响颜色的因素160

一、个人喷涂习惯的影响160

二、其余人为操作因素的影响161

三、施工环境因素的影响161

四、其他因素161

五、汽车涂料的色差控制162

第九章 车身涂装质量检验168

第一节 涂料的质量检验168

一、涂装技术标准应用及测定方法169

二、涂料的性能检验169

第二节 涂装前的表面预处理工艺的检验175

一、涂装表面预处理的必要性175

二、增强涂膜在底材上的附着力176

第三节 涂装工艺的检验176

一、涂膜的类型176

二、底涂层的施工检验177

三、腻子的施工检验177

四、中涂底漆的施工检验178

五、面漆的施工检验178

六、黏度的测定179

七、涂装过程的环境要求180

第四节 涂膜性能及其测定方法181

一、附着力的检测181

二、光泽的检测182

三、硬度的测定183

第五节 涂膜老化的基本特征183

一、失光183

二、变色184

三、粉化184

四、起泡184

五、龟裂184

六、脱落（剥落）184

第六节 涂膜病态的原因与防冶185

一、涂料（出厂时）缺陷产生的病态及防治方法185

二、涂料储运中可能产生的缺陷及防治185

三、面涂层喷涂产生的缺陷187

四、修补涂装后不久或使用过程中可能产生涂膜缺陷及防治204

第十章 安全生产与个人防护210

第一节 涂料施工的安全管理210

一、一般安全措施210

二、防火防爆措施212

三、防毒措施212

四、涂料的存放和保管213

第二节 安全用电214

一、安全用电的重要性214

二、安全措施214

第三节 灭火技术216

一、溶剂的危险性216

二、灭火方法218

第四节 汽车修理厂的环境保护221

一、涂料对环境及人体健康的影响221

二、汽车修理厂的环保工作221

参考文献224

附图225