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1 21世纪市场竞争特征1

1.1 企业竞争的核心及其竞争模式的演变1

1.1.1 21世纪企业竞争的新特点1

1.1.2 企业核心竞争力及其竞争核心的演变3

1.2 21世纪企业面临的环境和挑战7

1.2.1 经济全球化带来的压力7

1.2.2 21世纪企业面临环境的主要特征9

1.2.3 21世纪企业面临的挑战11

1.3 新的竞争环境对企业管理模式的影响13

1.3.1 传统管理模式13

1.3.2 企业“纵向一体化”管理模式的缺陷14

1.3.3 管理模式的发展15

1.3.4 供应链管理模式的产生与发展18

1.4 案例分析21

1.4.1 IIPC以订单驱动的客户定制生产和终端直接配送21

1.4.2 让工厂“同步”24

1.4.3 戴尔电脑的直接模式26

2 供应链管理基础理论40

2.1 供应链的概念及其特征40

2.1.1 供应链的概念40

2.1.2 供应链的特征41

2.2 供应链的分类42

2.2.1 根据供应链管理的研究对象划分42

2.2.2 根据网状结构的不同划分44

2.2.3 根据产品的生命周期、需求稳定程度划分45

2.2.4 根据分布范围划分47

2.2.5 根据供应链动力因素的来源划分48

2.2.6 其他划分49

2.3 供应链管理的概念和内涵51

2.3.1 供应链管理的概念51

2.3.2 供应链管理的特点54

2.3.3 供应链管理的作用54

2.3.4 供应链管理的原则55

2.3.5 供应链管理的内容56

2.3.6 供应链管理实施的基本步骤57

2.3.7 供应链管理中的“牛鞭效应”58

2.4 案例分析60

2.4.1 “宜家”背后的整个供应链运转60

2.4.2 从物流到供应链：宝供战略转型64

3 供应链中的需求预测68

3.1 预测在供应链中的作用及其特征68

3.2 预测的组成部分及其方法69

3.3 需求预测的基本方法71

3.4 预测的时间序列法71

3.4.1 静态方法71

3.4.2 动态方法76

3.4.3 误差预测的测定方法80

3.4.4 五丰冷饮公司的需求预测82

3.5 五丰冷饮公司的需求预测对比88

3.5.1 线性回归法88

3.5.2 五丰冷饮公司需求预测—简单线性回归法89

3.5.3 五丰冷饮公司需求预测—季节性线性回归法92

3.6 案例分析95

3.6.1 全能五金供应公司95

3.6.2 美国照明公司96

3.6.3 Team Hanes公司的库存管理102

4 总体生产计划与总体方案控制105

4.1 供应链管理环境下的生产计划105

4.2 供应链管理环境下的生产控制机制106

4.3 供应链企业计划的目的和要求107

4.4 供应链管理环境下生产计划的制订108

4.5 利用线性模型制订总体计划109

4.5.1 利友服装公司服装概况109

4.5.2 决策变量110

4.5.3 目标函数111

4.5.4 限制条件112

4.5.5 总体计划的预测误差114

4.5.6 Excel中的总体计划114

4.5.7 总体计划的实施117

4.6 对供应链中可预测变量的反应117

4.7 供给管理118

4.7.1 生产能力管理119

4.7.2 库存管理120

4.8 需求管理120

4.9 控制可预测变量方案的实施128

4.10 案例分析128

4.10.1 戴尔的生产计划与控制体系128

4.10.2 通用电气公司照明产品分部129

4.10.3 “美的”集团生产计划的变革131

4.10.4 美国Ingersoll-R公司敏捷制造实践132

5 供应链管理中的采购135

5.1 采购管理的定义和作用135

5.1.1 采购管理的定义135

5.1.2 采购管理与采购的区别135

5.1.3 采购管理的目标136

5.1.4 采购管理在供应链中的作用136

5.2 供应链中采购管理决策过程137

5.2.1 采购计划策略137

5.2.2 采购过程管理策略141

5.2.3 采购的货源决策与货源战略144

5.2.4 货源寻找与采购中的多标准决策模型147

5.3 供应链管理下的采购模式157

5.3.1 JIT采购模式157

5.3.2 电子商务采购模式164

5.3.3 MRP采购模式169

5.4 采购管理的发展趋势178

5.5 案例分析182

5.5.1 搭建全球网上竞标平台，联想期待降10％采购成本182

5.5.2 海尔推行的准时采购184

5.5.3 西门子的采购策略185

5.5.4 上海石化招标采购的具体做法188

5.5.5 美好生活俱乐部（集中采购与分散采购）190

6 供应链管理模式下的库存控制理论192

6.1 库存管理基本知识192

6.1.1 库存的定义192

6.1.2 库存的功能192

6.1.3 独立需求与非独立需求库存194

6.1.4 库存系统194

6.2 传统库存控制技术195

6.2.1 库存物资的ABC分类管理技术195

6.2.2 确定型存储控制模型—经济订货批量（EOQ）模型199

6.2.3 随机型存储控制型模型202

6.3 供应链管理下的库存控制模式205

6.3.1 供应商管理库存（VMI）模式205

6.3.2 联合库存管理（JMI）模式208

6.3.3 协同规划、预测和补给（CPFR）模式211

6.4 供应链管理的库存优化方法215

6.4.1 企业库存优化的方法216

6.4.2 供应链管理库存优化方法216

6.5 案例分析217

6.5.1 “美的”零库存运动：VM1双向挤压供应链成本217

6.5.2 雅戈尔的移动仓库220

6.5.3 虚拟服装工厂—美特斯·邦威221

6.5.4 沃尔沃（VOLVO）导航计划简介222

6.5.5 “尿布”传奇演绎供应链管理四字箴言225

7 供应链中的循环库存229

7.1 循环库存在供应链中的作用229

7.2 利用固定成本获取规模经济232

7.2.1 单一产品的批量规模（经济订购量）232

7.2.2 一批集中订购多种产品237

7.2.3 多种产品或多个客户的批量规模238

7.3 利用数量折扣获取规模经济244

7.3.1 全部单位数量折扣245

7.3.2 边际单位数量折扣248

7.3.3 为什么采取数量折扣的策略251

7.4 短期折扣：商业促销256

7.5 在实践中估测与循环库存相关的费用261

7.5.1 库存存储成本261

7.5.2 订购成本262

7.6 案例分析263

7.6.1 通过改善库存管理提高敏捷性263

7.6.2 别拿别人的库存不当钱265

8 供应链中的运输268

8.1 运输在供应链中的作用268

8.2 影响运输决策的因素269

8.2.1 影响承运人决策的因素269

8.2.2 托运人决策的影响因素270

8.3 运输方式及其特点271

8.3.1 几种运输方式271

8.3.2 选择运输方式273

8.4 运输网络的设计方案274

8.4.1 直接运输网络274

8.4.2 利用“送奶线路”的直接运送275

8.4.3 所有货物通过配送中心的运输网络276

8.4.4 通过配送中心使用送奶线路的运送277

8.4.5 量身定做的运输网络277

8.5 运输规划中的各种权衡279

8.5.1 在运输成本和库存成本之间进行权衡279

8.5.2 在运输成本与反应能力之间进行权衡285

8.6 量身定做的运输网络286

8.6.1 依据客户密度和距离量身定做的运输网络287

8.6.2 依据客户大小量身定做的运输方式287

8.6.3 依据产品需求和价值量身定做的运输方案288

8.7 运输中的线路规划和日程安排289

8.7.1 节约矩阵分析法290

8.7.2 一般划归法298

8.7.3 一般情况下的车辆调度规划304

8.8 运输中的中转问题306

8.8.1 纯中转运输问题306

8.8.2 可中转运输问题308

8.9 最短路径问题309

8.10 实践中的运输决策313

8.11 案例分析315

8.11.1 高效合理的联华便利配送中心315

8.11.2 7-11便利店的配送系统317

8.11.3 高效物流配送—解密“戴尔现象”319

9 供应链中的网络设计321

9.1 设施决策在供应链中的作用321

9.2 网络设计决策的影响因素322

9.2.1 战略性因素322

9.2.2 技术因素323

9.2.3 宏观经济因素324

9.2.4 政治因素325

9.2.5 基础设施因素325

9.2.6 竞争性因素326

9.2.7 对顾客需求的反应时间和地方性设施327

9.2.8 物流和设施成本328

9.3 网络设计决策框架330

9.4 设施区位和容量配置模型332

9.4.1 重力区位模型332

9.4.2 多节点网络优化模型338

9.4.3 在网络设计中考虑不确定性348

9.5 在实践中制订网络设计决策348

9.6 案例分析349

9.6.1 海尔集团构造“一流三网”349

9.6.2 惠普（Hewlett-Packard）台式打印机DeskJet的供应链构建351

参考文献354