最新新型工程材料生产新技术应用与新产品开发研制及行业技术标准实用大全 7 材料成形技术卷PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

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第一章 塑料成形技术1

第一节 塑料的组成、分类及主要成形方法1

一、塑料的组成及其结构特点1

二、塑料的分类2

三、塑料的可加工性及主要成形方法3

第二节 塑料成形理论基础5

一、塑料的粘弹性5

二、塑料的流变性7

三、塑料成形过程的物理和化学变化11

第三节 注射成形（型）及其模具14

一、注射成形的特点14

二、注射模具结构及模具设计17

第二章 铸造工艺设计24

第一节 铸造工艺方案的确定24

一、零件结构的铸造工艺性24

二、浇注位置的选择28

三、铸型分型面的选择29

四、型芯的设计32

第二节 浇注系统设计35

一、液态金属在浇注系统基本组元中的流动35

二、浇注系统的种类39

三、浇注系统的计算40

四、各种合金铸件浇注系统的特点45

第三节 冒口、冷铁设计47

一、冒口的设计47

二、冷铁的设计55

第三章 铸造工艺方案设计和规程的编制59

第一节 铸造工艺方案的确定61

一、零件结构的铸造工艺性分析61

二、选择造型（芯）方法和砂型（芯）种类65

三、选择铸件的浇注位置65

四、选择铸型分型面66

五、砂箱中铸件排列数量的确定68

第二节 砂芯设计68

一、砂芯分块69

二、芯头结构69

第三节 铸造工艺参数73

一、铸造线收缩率74

二、机械加工余量74

三、起模斜度75

四、最小铸出孔、槽76

五、分型负数76

六、工艺补正量78

七、反变型量（反挠度）79

第四节 铸造工艺文件80

一、常用铸造工艺符号及表示方法81

二、常用铸造工艺卡片格式86

第五节 铸造工艺实例分析88

一、箱体类88

二、筒体类92

三、轮盘类93

第六节 铸造工艺CAD简介95

一、铸造工艺CAD的基本概念95

二、铸件凝固模拟及铸造工艺优化95

第四章 塑性加工成型98

第一节 塑性成型原理99

一、金属塑性变形的实质99

二、金属的塑性和变形抗力101

三、金属塑性变形后的组织和性能102

四、金属的可锻性105

五、金属的超塑性108

第二节 自由锻108

一、自由锻工序109

二、自由锻工艺规程的制订109

三、锻造工序的选择112

四、自由锻件的结构工艺性114

第三节 模型锻造116

一、锤上模锻117

二、胎模锻126

三、其他设备上的模锻128

第五章 冷挤压工艺设计133

第一节 挤压件图的设计133

一、设计原则133

二、挤压件图设计138

第二节 毛坯尺寸计算141

第三节 许用变形程度143

一、冷挤压变形程度的表示方法143

二、变形程度计算公式143

三、许用变形程度144

第四节 冷挤压件的尺寸精度及表面粗糙度149

一、冷挤压件的合理形状和尺寸149

二、挤压件的尺寸精度和表面粗糙度151

第五节 挤压零件分类155

一、轴类零件155

二、中空零件156

三、凸缘类零件156

四、齿形零件158

五、凸爪类零件161

第六节 冷挤压变形工序设计161

一、半轴冷挤压变形工序设计162

二、梭心套壳冷挤压成形工序设计163

三、轮胎螺母冷挤压成形工序设计166

四、对向孔阶梯形零件的变形工序设计170

五、齿轮挤压成形工序设计172

第六章 温热挤压工艺174

第一节 挤压温度选择175

一、钢在温热状态下的塑性175

二、钢的变形抗力176

三、挤压温度选择178

第二节 温热挤压的润滑179

第三节 温热挤压的挤压力182

第四节 温热挤压模具188

一、模具材料188

二、模具结构特点190

第七章 材料焊接工艺191

第一节 一般要求191

一、焊前的要求191

二、焊接过程的要求192

三、焊后的要求192

第二节 管子对口的点固焊193

一、点固焊的方法193

二、点固焊的要求193

三、点固焊的焊点数量及点固部位193

四、点固焊焊点尺寸194

第三节 碳素钢管的焊接194

一、手工电弧焊的操作技术194

二、手工钨极氩弧焊的操作技术200

第四节 珠光体耐热钢的焊接205

一、珠光体耐热钢的性能205

二、钢的焊接性205

三、一般要求206

四、焊接工艺技术207

第五节 奥氏体不锈钢的焊接208

一、奥氏体不锈钢的性能208

二、焊接中需解决的难点208

三、解决晶间腐蚀的途径209

四、焊接工艺要点209

第六节 异种钢接头的焊接210

一、钢材的性能211

二、焊前准备和要求213

三、焊接工艺213

第八章 粉末冶金和非金属材料成型214

第一节 粉末冶金214

一、制取粉末的方法215

二、成型216

三、烧结221

第二节 塑料制品成型223

一、塑料的分类223

二、塑料的成型方法223

第三节 橡胶制品成型226

一、概述226

二、橡胶成型加工226

第四节 现代陶瓷成型228

第五节 复合材料成型230

一、树脂基复合材料的成型230

二、金属基复合材料的成型232

三、陶瓷基复合材料的成型233

第九章 金属切削机床与表面加工方法234

第一节 概述234

第二节 金属切削机床及其加工范围236

一、车床和车削加工236

二、孔加工机床和孔加工243

三、铣床和铣削加工253

四、刨床、插床和刨削、插削加工259

第三节 磨床与砂轮263

一、磨床263

二、砂轮268

第四节 螺纹加工271

一、普通螺纹的主要参数271

二、车削螺纹272

三、铣削螺纹273

四、攻丝和套丝274

五、磨削螺纹276

六、滚压螺纹276

第五节 齿形加工277

一、成形法277

二、展成法279

第六节 光整加工285

一、研磨285

二、珩磨287

三、超精加工289

第十章 材料电镀技术工艺291

第一节 概述291

第二节 工艺流程292

一、工艺类塑292

二、工艺安排293

三、典型工艺流程295

第三节 前后处理与有关工艺296

一、镀前准备296

二、镀后处理308

三、清洗和干燥313

四、退镀317

第十一章 有色金属热处理320

第十二章 橡胶及其模塑成形工艺334

第一节 常用橡胶材料添加剂334

一、硫化剂335

二、硫化促进剂336

三、填充剂337

四、防老剂338

五、软化剂339

六、其它添加剂340

第二节 橡胶材料的主要品种340

一、天然橡胶340

二、丁苯橡胶341

三、丁腈橡胶341

四、氯丁橡胶343

五、氟橡胶344

六、硅橡胶344

七、乙丙橡胶344

八、氯磺化聚乙烯橡胶344

九、聚氨基甲酸酯橡胶345

第三节 橡胶模塑制品的成形345

一、生胶的塑炼345

二、胶体的混炼348

三、橡胶的模压成形350

四、橡胶的注射成形351

第十三章 粉末冶金成形工艺354

第一节 粉末冶金成形简介355

一、粉末材料的制取355

二、粉末成形359

三、烧结363

四、后处理364

第二节 粉末冶金成形的应用364

一、机械零件常用的粉末冶金材料365

二、工具件常用的粉末冶金材料367

三、其它方面应用的粉末冶金材料367

第三节 粉末冶金制品的结构工艺性367

一、避免模具出现脆弱的尖角367

二、避免模具和压坯局部出现薄壁369

三、锥面和斜面需有一小段平直带370

四、需要有脱模斜度或圆角370

五、压坯形状要适应压制方向的需要370

第四节 粉末冶金制品的常见缺陷分析372

第十四章 陶瓷材料的成形工艺375

第一节 特种陶瓷粉体的性能及制备375

一、特种陶瓷粉体的基本物理性能375

二、特种陶瓷粉体的制备方法376

第二节 特种陶瓷的成形方法378

一、配料及制备中应注意的工艺问题378

二、注浆成形381

三、热压铸成形381

四、可塑法成形383

五、模压成形384

六、等静压成形385

七、带式成形法386

第三节 特种陶瓷的烧结387

一、烧结的一般概念387

二、特种陶瓷的烧结方法387

第十五章 快速成形新工艺389

第一节 快速成形的原理及快速成形过程389

一、快速成形的原理390

二、快速成形的过程390

三、零件三维模型的构成390

四、三维模型的近似处理与切片处理393

第二节 快速成形工艺及快速成形机393

一、SLA成形工艺394

二、SLS成形工艺396

三、FDM成形工艺397

四、LOM成形工艺398

五、DSPC成形工艺400

第三节 快速成形技术的发展及应用401

一、快速成形在工业领域的应用401

二、快速成形在医疗领域中的应用404