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第一篇 价值工程原理与方法2

第一章 价值工程的产生、应用与发展2

第一节 麦尔斯与价值分析2

一、麦尔斯的初期工作2

二、麦尔斯创立价值分析2

三、麦尔斯的贡献3

第二节 美国国防部与价值工程4

一、美国国防部把价值分析改称为价值工程4

二、对价值分析与价值工程名称的辨析5

三、美国国防部大力推广价值工程并促进其发展5

第三节 价值工程在世界各国的应用7

一、价值工程在美国7

二、价值工程在日本11

三、价值工程在其他国家12

第四节 价值工程在我国13

一、价值工程在我国广泛传播与应用13

二、我国价值工程应用出现曲折14

三、对推广应用价值工程必要性的再认识15

四、我国国防系统与价值工程17

第二章 价值工程的概念与原理19

第一节 价值工程的定义与特点19

一、美国国防部的定义19

二、日本的定义19

三、我国的定义20

四、价值工程的特点20

第二节 功能定义与内涵21

一、功能定义21

二、功能内涵22

第三节 产品的寿命周期成本23

一、产品的寿命周期23

二、产品的寿命周期成本24

三、产品成本与功能之间的关系25

第四节 价值工程中的价值25

一、价值工程中的价值概念25

二、价值提高的途径26

第五节 价值工程的基本原理28

一、功能本质性原理28

二、功能与成本动态相关性原理29

三、价值标准性原理29

第六节 麦尔斯的13条原则30

一、收集一切有用的资料30

二、发挥创造性原则32

第七节 麦尔斯价值分析的工作程序33

第八节 价值工程的工作程序36

一、工作程序回答的问题36

二、价值工程的工作程序36

三、价值工程的工作计划38

[案例1]价值分析在冷柜冷凝器上的应用40

第三章 价值工程的对象选择45

第一节 价值工程的对象分析45

一、从对象的形态性质可分为“硬件”对象和“软件”对象45

二、从对象复杂程度可分为简单对象和复杂对象46

三、企业应用价值工程的对象范围47

第二节 价值工程对象选择的一般原则与信息资料收集48

一、对象选择的一般原则48

二、信息资料收集49

第三节 价值工程对象选择的方法52

一、因素分析法52

二、ABC分析法52

三、强制决定法52

四、强制决定法的改进56

五、最合适区域法59

[案例2]基于价值工程的军械装备使用保障费用分析63

第四章 功能分析与功能评价68

第一节 功能分类68

一、按功能重要程度，功能可分为基本功能和辅助功能68

二、按功能性质，功能可分为使用功能和美学功能69

三、根据用户需要，功能可分为必要功能、多余功能和不足功能69

第二节 功能定义70

一、功能定义的含义与目的70

二、功能定义的方法71

三、功能定义的原则73

第三节 功能整理74

一、功能整理的概念74

二、功能之间的逻辑关系75

三、功能整理的目的76

四、功能整理的一般方法77

第四节 功能系统图的绘制77

一、双向分析法78

二、单向分析法81

三、系统分析法82

四、功能系统图的类型83

第五节 功能评价的概念与目的85

一、功能评价的概念85

二、功能评价的目的86

三、功能评价的方式87

第六节 功能评价方法88

一、绝对值法评价过程88

二、计算功能现实成本89

三、计算功能评价值89

四、计算功能价值及成本降低幅度91

[案例3]价值工程在施工成本控制中的作用91

第五章 制定改进方案及提案实施97

第一节 构思改进方案97

一、制定改进方案的过程97

二、制定改进方案的原则98

三、制定改进方案的创新方法98

四、方案具体化100

第二节 改进方案的评价与选择101

一、概略评价101

二、详细评价101

第三节 提案的制定与实施108

一、提案表的整理108

二、提案的实施112

三、成果评价112

[案例4]价值工程在装备采办中的应用113

第二篇 保证质量确保功能124

第六章 质量与质量管理124

第一节 质量的概念及特征124

一、质量概念的定义124

二、对质量概念的本质的认识124

三、质量特性125

第二节 质量管理定义及其发展126

一、质量管理定义126

二、质量管理的原则127

三、质量管理的发展128

第三节 全面质量管理129

一、全面质量管理的概念与特点129

二、全面质量管理的内容130

三、全面质量管理的实施132

第七章 全面质量管理7种基本统计方法134

第一节 质量管理统计方法简介134

一、质量管理统计方法的概念134

二、全面质量管理7种基本统计方法134

三、统计方法应用中的问题135

第二节 质量管理统计方法的数据135

一、质量数据的分类136

二、质量数据的散差136

三、质量数据的收集137

四、质量统计特征数据138

第三节 直方图139

一、直方图的作法139

二、直方图的用法143

三、直方图与正态分布147

第四节 排列图、因果图、相关图148

一、排列图148

二、因果图151

三、相关图152

第五节 分层法和调查表156

一、分层法156

二、调查表157

第六节 控制图原理160

一、控制图的原理及形式160

二、控制图的种类与用途161

三、控制图的观察与分析162

四、控制图的使用步骤165

第七节 计量值控制图167

一、平均值-极差（X-R）控制图167

二、中位数-极差（x-R）控制图172

三、单值（X）控制图174

第八节 计数值控制图179

一、不合格品率（P）控制图180

二、不合格品数（Pn）控制图183

三、缺陷数（C）控制图185

四、单位缺陷数（U）控制图187

[案例5]丰田品质管理特点分析190

第八章 质量功能展开195

第一节 质量功能展开的产生与概念195

一、质量功能展开的产生195

二、综合质量功能展开的形成196

三、质量功能展开的概念197

第二节 质量功能展开的指导原则、特点与效果198

一、质量功能展开的指导原则198

二、质量功能展开的特点198

三、质量功能展开的效果199

第三节 质量屋的构成200

一、质量表与质量屋200

二、质量屋的构成201

三、质量屋构建的过程203

第四节 质量功能展开的过程204

一、产品规划阶段质量屋204

二、零部件设计阶段质量屋206

三、工艺设计阶段质量屋207

四、生产计划阶段质量屋207

第五节 质量屋应用实例——蜡烛的质量屋208

一、蜡烛质量屋建立步骤208

二、质量屋的使用212

第九章 ISO9000系列质量标准213

第一节 ISO9000系列的产生与应用213

一、ISO9000系列的产生213

二、ISO9000系列在世界各国质量管理中的应用214

第二节 ISO9000系列标准的重要术语和定义215

一、产品215

二、质量216

三、质量管理219

四、质量体系221

第三节 ISO9000系列质量标准的构成、实施与优缺点222

一、ISO9000系列的构成222

二、ISO9000系列的实施224

三、ISO9000系列的优缺点224

四、ISO9000系列的认证226

第十章 六西格玛管理228

第一节 六西格玛管理概述228

一、六西格玛管理产生与应用228

二、六西格玛管理的概念与特点229

三、六西格玛管理与全面质量管理的比较231

第二节 六西格玛管理的组织领导231

一、六西格玛管理的企业领导责任231

二、六西格玛管理的关键参与者233

三、六西格玛管理的培训234

第三节 六西格玛管理流程236

第四节 定义阶段236

一、识别潜在的改进项目236

二、评估潜在的改进项目237

三、首个项目的选择237

四、项目问题说明和使命陈述237

五、选择和组建项目团队237

第五节 测量阶段238

一、测量原始的绩效和证明项目的必要性238

二、过程描述238

三、制订数据收集计划239

四、验证测量系统的有效性240

五、测量过程的能力240

第六节 分析阶段240

一、收集和分析数据的范围240

二、分析的内容240

三、质量问题的推测分析241

第七节 改进阶段243

一、评估可选择的方案243

二、改进实验244

三、设计纠正方案245

第八节 控制阶段246

一、设计控制和说明改进后的过程246

二、验证测量系统246

三、确定最终过程能力247

四、实施和监控改进后的过程247

[案例6]应用六西格玛（6σ）管理提高银行的顾客满意度247

第三篇 降低成本提高价值256

第十一章 降低成本基本原理256

第一节 降低成本的作用256

一、生产成本与成本管理的含义256

二、降低成本是增加利润的最佳途径257

三、实施成本领先战略创造竞争优势258

第二节 企业成本分析259

一、影响成本的主要因素259

二、成本分析的任务与程序260

三、成本分析内容260

四、成本分析方法262

[案例7]日本三洋电机：大力降低采购成本263

第十二章 降低变动成本265

第一节 变动成本分析265

一、成本特性265

二、混合成本266

三、变动成本法与全部成本法的区别266

四、变动成本法的应用评价267

第二节 降低原材料的平均成本269

一、选聘高素质采购人员269

二、按功能需要采购270

三、降低采购成本的技术270

第三节 降低生产制造成本272

一、重新设计产品，降低成本272

二、降低加工制造成本273

三、降低质量成本274

第四节 降低人力资源成本276

一、人力资源成本构成277

二、消除人力资源浪费277

三、砍掉无益的工作278

四、建立合理的薪酬制度278

[案例8]TCL：给营销渠道“瘦身”280

第十三章 降低库存成本281

第一节 应用ABC法控制库存物资281

第二节 仓库类型和库存费用分析283

一、仓库类型283

二、库存费用分析284

第三节 定量订购——简单确定型库存模型285

一、不允许缺货瞬时进货库存模型285

二、入库与使用同时进行的库存模型286

三、允许缺货库存模型288

第四节 定量定购——复杂确定型库存模型290

一、存储费用变动的经济采购量290

二、分阶段库存模型及近似解法291

第五节 随机不允许缺货库存模型294

一、随机定点订货模型294

二、定期控制模型298

三、差额控制模型299

[案例9]戴尔电脑：零库存管理的魅力301

第十四章 运用盈亏平衡分析降低成本305

第一节 盈亏平衡分析原理305

一、生产总成本分析305

二、盈亏平衡点的计算方法307

第二节 边际收益与安全余额分析310

一、边际收益分析310

二、安全余额分析312

第三节 多品种生产与非线性盈亏平衡分析313

一、多品种生产盈亏平衡分析313

二、非线性盈亏平衡分析314

第四节 盈亏平衡分析应用317

一、预测企业保本点的销售量317

二、预测一定销售量下的利润额318

三、预测为实现目标利润的销售量318

四、新企业或新产品前途预测319

[案例10]丰田公司：独树一帜的“丰田生产方式”319

第四篇 创新贯穿价值工程全过程322

第十五章 创新概述322

第一节 创新定义与内涵322

一、熊彼特与德鲁克的定义322

二、创新与发明323

三、创新类型与层次323

第二节 创新的作用与原则326

一、创新促进企业持续发展326

二、21世纪需要创新326

三、创新原则327

第三节 企业领导的创新策略328

一、设计并实施企业的创新战略329

二、全面培养创新的责任感331

三、有效配置资源，评价风险水平332

四、制定创新评价标准332

五、激励创新333

第十六章 创新思维与创新方法334

第一节 打破创新思维的枷锁334

一、对创新疑虑过多，惧怕新事物334

二、只想得出一个正确答案335

三、要控制一切336

第二节 最具影响力的创新思维——水平思考法336

一、德·波诺博士的贡献336

二、德·波诺的水平思考法在中国337

三、关于水平思考法338

第三节 六顶思考帽339

一、六顶思考帽方法的内涵340

二、六顶思考帽方法简要说明341

三、六顶思考帽方法使用要求345

[案例11]戴尔公司：渠道创新铸辉煌347

第十七章 产品创新与产品功能创新349

第一节 产品创新349

一、产品创新与新产品内涵349

二、产品创新技法351

第二节 产品功能创新355

一、产品功能创新的内涵355

二、产品功能创新战略指导原则356

三、产品功能创新技法357

[案例12]3M：一个创新公司的分析361

参考文献366