图书介绍

精通UG NX6.0中文版数控加工PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

温正，魏建中编著著
出版社：北京：科学出版社
ISBN：9787030240408
出版时间：2009
标注页数：510页
文件大小：144MB
文件页数：520页
主题词：数控机床－加工－计算机辅助设计－应用软件，UG NX 6.0

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图书目录

第1章数控加工及相关技术基础1

1.1 数控加工2

1.1.1 数控加工技术简介2

1.1.2 数控加工基本原理3

1.1.3 数控加工中的刀位计算4

1.2 数控机床5

1.2.1 数控机床的组成5

1.2.2 数控机床的分类6

1.2.3 数控机床的选择9

1.3 数控刀具9

1.3.1 数控刀具的特点9

1.3.2 数控刀具的分类10

1.3.3 常用刀具材料14

1.3.4 数控刀具的选择16

1.4 数控夹具18

1.4.1 数控夹具的特点18

1.4.2 数控夹具的类型与选择19

1.5 数控编程基础21

1.5.1 数控加工中的坐标系21

1.5.2 数控编程的概念及步骤25

1.5.3 数控编程的方法26

1.5.4 数控程序28

1.5.5 常用的编程指令30

1.6 数控加工工艺34

1.6.1 数控加工工艺的特点34

1.6.2 数控加工工艺分析的内容及步骤35

1.6.3 数控加工的内容和加工区域36

1.6.4 零件的加工工艺分析37

1.6.5 加工阶段的划分38

1.6.6 加工工艺路线规划39

1.6.7 数控加工中的走刀路线42

1.6.8 切削参数选择44

1.7 常用CAM软件简介46

1.8 本章小结48

第2章 UG NX 6.0基础知识49

2.1 UG NX简介50

2.1.1 UG NX的模块及应用领域50

2.1.2 UG NX 6.0的新特点53

2.2 UG NX 6.0的工作环境60

2.2.1 UG NX 6.0的启动和退出60

2.2.2 UG NX 6.0的界面及其定制61

2.2.3 UG NX 6.0的基本操作66

2.2.4 UG NX 6.0的文件操作68

2.2.5 UG NX 6.0的图层设置71

2.2.6 UG NX 6.0的常用构造器73

2.2.7 UG NX 6.0的类选择78

2.3 UG NX 6.0基本操作实例79

2.4 本章小结86

第3章 UG NX 6.0数控加工通用知识87

3.1 UG NX 6.0数控加工模块介绍88

3.1.1 UG NX 6.0数控加工模块88

3.1.2 初始化加工环境91

3.1.3 NX CAM界面介绍93

3.1.4 UG NX数控加工一般步骤96

3.2 加工前的准备工作97

3.2.1 模型分析98

3.2.2 创建毛坯100

3.2.3 创建用于加工的装配模型101

3.2.4 设置加工默认参数101

3.3 父节点组的创建105

3.3.1 程序组的创建105

3.3.2 刀具组的创建106

3.3.3 几何组的创建113

3.3.4 加工方法组的创建117

3.3.5 操作的创建121

3.4 刀具路径的管理122

3.4.1 生成刀具路径122

3.4.2 重播刀具路径123

3.4.3 刀具路径的编辑123

3.4.4 仿真刀具路径124

3.4.5 列出刀具路径127

3.5 后置处理128

3.6 UG NX 6.0数控加工入门实例128

3.7 本章小结138

第4章平面铣加工技术139

4.1 平面铣概述140

4.2 创建平面铣操作140

4.3 平面铣操作中的几何体142

4.3.1 几何体类型143

4.3.2 边界操作144

4.4 平面铣操作的刀轨设置153

4.4.1 切削模式153

4.4.2 切削步距157

4.4.3 切削层160

4.4.4 切削参数163

4.4.5 非切削移动173

4.4.6 进给和速度182

4.4.7 机床控制183

4.5 面铣186

4.5.1 面铣概述186

4.5.2 面铣操作中的几何体186

4.5.3 面铣操作中的刀轨设置189

4.6 平面铣实例195

4.7 平面铣及面铣综合实例201

4.7.1 零件加工工艺分析201

4.7.2 平面铣粗加工202

4.7.3 平面轮廓铣精加工212

4.7.4 面铣精加工215

4.8 本章小结218

第5章型腔铣加工技术219

5.1 型腔铣概述220

5.1.1 型腔铣的特点220

5.1.2 型腔铣与平面铣的区别220

5.2 创建型腔铣操作221

5.3 型腔铣的几何体223

5.3.1 型腔铣操作的几何体类型223

5.3.2 型腔铣操作的几何体创建223

5.4 型腔铣的刀轨设置226

5.4.1 切削层226

5.4.2 切削参数设置231

5.5 等高轮廓铣238

5.5.1 等高轮廓铣介绍238

5.5.2 等高轮廓铣操作步骤238

5.5.3 等高轮廓铣参数设置239

5.6 插铣243

5.6.1 插铣介绍243

5.6.2 插铣操作步骤244

5.6.3 插铣参数设置245

5.7 型腔铣加工实例249

5.7.1 零件加工工艺分析249

5.7.2 创建粗加工操作249

5.7.3 创建半精加工操作259

5.8 等高轮廓铣加工实例264

5.8.1 零件加工工艺分析264

5.8.2 创建加工操作264

5.9 本章小结270

第6章固定轴曲面轮廓铣加工技术271

6.1 固定轴曲面轮廓铣概述272

6.2 创建固定轴曲面轮廓铣操作272

6.2.1 创建固定轴曲面轮廓铣的一般步骤273

6.2.2 固定轴曲面轮廓铣的几何体276

6.3 常用驱动方法277

6.3.1 曲线与点驱动278

6.3.2 螺旋式驱动278

6.3.3 边界驱动279

6.3.4 区域铣削驱动284

6.3.5 曲面区域驱动286

6.3.6 刀轨驱动286

6.3.7 径向驱动287

6.3.8 清根驱动287

6.3.9 文本雕刻295

6.3.10 流线驱动296

6.3.11 自定义驱动297

6.4 投影矢量和刀轴297

6.4.1 投影矢量297

6.4.2 刀轴300

6.5 切削参数300

6.5.1 在凸角上延伸301

6.5.2 多条刀路301

6.5.3 更多参数302

6.6 非切削移动309

6.6.1 进刀309

6.6.2 退刀310

6.6.3 传递/快速311

6.6.4 更多313

6.7 固定轴曲面轮廓铣实例314

6.7.1 边界驱动实例314

6.7.2 区域铣削实例319

6.7.3 清根驱动实例323

6.7.4 文本雕刻实例326

6.8 本章小结332

第7章点位加工技术333

7.1 点位加工概述334

7.1.1 点位加工的特点334

7.1.2 点位加工的基本概念335

7.2 创建点位加工操作335

7.3 点位加工的几何体337

7.3.1 设置加工位置337

7.3.2 定义部件表面347

7.3.3 设置底面349

7.4 点位加工的循环控制349

7.4.1 循环参数组350

7.4.2 设置循环参数351

7.5 点位加工的参数设置356

7.5.1 最小安全距离356

7.5.2 深度偏置356

7.6 点位加工实例357

7.6.1 零件加工工艺分析357

7.6.2 创建点位加工操作357

7.7 本章小结368

第8章车削加工技术369

8.1 车削加工基础370

8.1.1 车削加工概述370

8.1.2 车削操作的创建370

8.2 创建车削操作的准备工作373

8.2.1 设置车削加工截面373

8.2.2 创建车削加工几何体374

8.2.3 车削加工方法382

8.3 粗加工382

8.3.1 切削区域383

8.3.2 切削策略384

8.3.3 层角度386

8.3.4 切削深度387

8.3.5 变换模式388

8.3.6 清理389

8.3.7 切削参数389

8.3.8 非切削移动394

8.3.9 进给和速度398

8.4 精加工399

8.4.1 切削策略399

8.4.2 参数设置401

8.5 车削加工实例401

8.5.1 加工工艺分析401

8.5.2 粗加工402

8.5.3 精加工408

8.5.4 车槽411

8.6 本章小结414

第9章线切割加工技术415

9.1 线切割概述416

9.2 创建线切割操作416

9.3 线切割几何体418

9.4 线切割操作参数420

9.4.1 线切割常用参数421

9.4.2 线切割加工参数421

9.5 线切割加工实例425

9.5.1 加工工艺分析426

9.5.2 线切割加工426

9.6 本章小结430

第10章 UG NX 6.0数控加工高级功能431

10.1 可变轴曲面轮廓铣432

10.1.1 可变轴曲面轮廓铣的基本概念432

10.1.2 可变轴曲面轮廓铣操作步骤432

10.1.3 可变轴曲面轮廓铣驱动方法433

10.1.4 可变轴曲面轮廓铣投影矢量与刀轴控制433

10.1.5 可变轴曲面轮廓铣实例439

10.2 顺序铣444

10.2.1 顺序铣介绍444

10.2.2 顺序铣操作步骤445

10.2.3 顺序铣几何体445

10.2.4 进刀运动446

10.2.5 连续加工运动451

10.2.6 退刀运动452

10.2.7 直线移刀运动453

10.2.8 顺序铣实例453

10.3 高速铣459

10.3.1 高速加工的特点及应用459

10.3.2 实现高速加工的基本条件460

10.3.3 高速加工工艺461

10.3.4 高速铣实例462

10.4 基于特征的加工467

10.4.1 基于特征的加工简介467

10.4.2 加工特征管理器和特征工具条468

10.4.3 基于特征的加工模板469

10.4.4 基于特征的加工实例469

10.4 本章小结474

第11章后置处理与集成仿真475

11.1 后置处理基本概念476

11.1.1 刀位源文件476

11.1.2 后置处理器477

11.2 UG/Post简介478

11.2.1 后置处理过程具备的条件478

11.2.2 UG/Post进行后置处理479

11.3 后置处理构造器481

11.4 后置处理实例485

11.4.1 机床基本参数486

11.4.2 创建后置处理器486

11.5 集成仿真与校验简介490

11.6 集成仿真与校验的建立步骤490

11.7 创建机床运动学模型491

11.7.1 机床构建器与机床配置器491

11.7.2 创建机床运动学模型的步骤493

11.8 创建刀具运动学模型495

11.9 机床驱动器496

11.10 集成仿真与校验实例496

11.10.1 创建机床运动模型496

11.10.2 集成仿真实例502

11.11本章小结506

附录507

附录A 常见工件材料铣削速度参考508

附录B 数控加工工艺卡509

附录C NX CAM常用学习网站510