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概述1

第一章 石油中的含硫化合物14

第一节　原油中含硫化合物的种类及结构特点14

一、单质硫和硫化氢14

二、硫醇（RSH）14

三、硫醚（RSR）和环状硫醚14

四、二硫化物（RSSR）15

五、噻吩及其取代化合物15

六、苯并噻吩及苯并噻吩类化合物16

七、二苯并噻吩及二苯并噻吩类化合物17

八、萘并噻吩及其取代化合物17

九、萘苯并噻吩及其取代化合物18

第二节　石油馏分中含硫化合物的分布特点18

一、液化石油气中含硫化合物的类型分布18

二、汽油馏分中含硫化合物的分布和汽油馏分脱硫工艺中含硫化合物的变化19

三、煤油馏分中含硫化合物的分布25

四、柴油馏分加氢前后含硫化合物的分布与含硫化合物的类型27

五、减压馏分油和渣油中含硫化合物的分布38

第二章　原油加工过程中硫的分布45

第一节　不同加工工艺中硫转化的规律45

一、加氢工艺45

二、催化裂化工艺46

三、延迟焦化工艺49

四、溶剂脱沥青工艺50

第二节　低硫原油加工过程中硫的分布50

一、大庆原油加工过程中硫的分布51

二、辽河混合原油加工过程中硫的分布53

第三节　含硫或高硫原油加工过程中硫的分布55

一、伊朗原油加工过程中硫的分布55

二、沙特阿拉伯轻质原油加工过程中硫的分布59

第三章 干气与液化气脱硫63

第一节　干气与液化气胺法脱硫63

一、胺法脱硫的工艺原理63

二、脱硫溶剂的选择65

三、工艺流程及主要设备66

四、主要操作参数67

五、降低胺耗的途径68

六、胺法脱硫的进展69

第二节　干气精脱硫71

一、加氢反应71

二、氧化锌脱硫72

第三节　液化气脱硫醇技术及发展73

一、Merox抽提氧化工艺73

二、Merichem纤维膜工艺75

三、液化气脱硫醇技术进展76

第四章　石脑油馏分加氢脱硫82

第一节　石脑油馏分的性质82

一、直馏石脑油馏分性质82

二、焦化石脑油馏分性质84

三、催化裂化石脑油馏分性质85

第二节　石脑油馏分加氢脱硫催化剂86

一、石脑油馏分加氢脱硫过程的化学反应86

二、石脑油馏分加氢脱硫催化剂89

第三节　石脑油馏分加氢脱硫工艺93

一、直馏石脑油馏分加氢工艺流程93

二、工艺条件对石脑油馏分加氢脱硫的影响95

三、高砷、高氯含量石脑油馏分加氢工艺97

四、焦化石脑油馏分加氢工艺100

五、催化裂化石脑油馏分加氢作重整料工艺102

第四节　石脑油馏分加氢脱硫技术的工业应用及进展104

一、石脑油馏分加氢脱硫催化剂装填、硫化及再生104

二、高空速重整预加氢工业应用112

三、焦化石脑油馏分加氢工业应用112

四、石脑油馏分加氢技术发展114

第五章　催化汽油馏分脱硫117

第一节　概述117

一、降低汽油中硫含量的必要性117

二、降低汽油中硫含量的途径117

第二节　催化汽油馏分非加氢脱硫119

一、催化汽油馏分非加氢脱硫概况119

二、催化汽油馏分非加氢脱硫120

三、催化汽油馏分脱硫醇128

四、非加氢脱硫技术工业应用与发展趋势139

第三节　催化汽油馏分加氢脱硫142

一、催化汽油馏分加氢脱硫化学反应143

二、催化汽油馏分加氢脱硫催化剂157

三、催化汽油馏分加氢脱硫工艺条件对脱硫的影响168

四、工业装置的应用状况与发展趋势172

第六章　喷气燃料脱硫193

第一节　喷气燃料的性质193

第二节　喷气燃料非加氢脱硫醇194

一、喷气燃料非加氢脱硫醇概况194

二、喷气燃料脱硫醇技术类型与原理195

三、喷气燃料非加氢脱硫技术的发展趋势207

第三节　喷气燃料加氢脱硫208

一、加氢脱硫过程化学反应208

二、加氢脱硫工艺209

三、喷气燃料加氢脱硫过程的工艺条件214

四、喷气燃料加氢脱硫技术的工业应用216

五、喷气燃料加氢脱硫产品质量分析221

笫七章　柴油馏分脱硫227

笫一节　柴油馏分脱硫技术的发展227

一、柴油馏分非加氢脱硫227

二、柴油馏分加氢脱硫228

第二节　柴油馏分非加氢脱硫230

一、酸、碱精制脱硫230

二、氧化脱硫232

三、萃取脱硫248

四、络合脱硫248

五、吸附脱硫249

第三节　柴油馏分加氢脱硫254

一、柴油馏分加氢脱硫的化学反应254

二、超低硫柴油（ULSD）加氢脱硫催化剂260

三、柴油馏分加氢脱硫工艺273

四、柴油馏分深度加氢脱硫技术的工业应用和发展趋势287

第八章 蜡油馏分加氢脱硫296

第一节　蜡油馏分加氢脱硫综述296

一、蜡油馏分VGO加氢脱硫的应用范围296

二、FCC蜡油原料加氢脱硫技术类型297

三、蜡油馏分加氢脱硫技术的发展297

笫二节　蜡油馏分加氢脱硫催化剂298

一、蜡油馏分加氢脱硫的化学反应298

二、蜡油馏分加氢脱硫催化剂303

第三节　原料性质和工艺条件对蜡油馏分加氢脱硫的影响314

一、不同来源原料油的性质314

二、原料油性质对蜡油馏分加氢脱硫的影响316

三、工艺条件对脱硫的影响317

第四节　蜡油馏分加氢处理技术工业装置的应用状况及技术发展322

一、蜡油馏分加氢脱硫对催化裂化的影响322

二、蜡油馏分加氢处理技术专利商及工业装置应用状况326

三、蜡油馏分加氢处理技术的最新进展332

第九章 润滑油馏分的加氢脱硫338

第一节　润滑油馏分加氢脱硫338

一、润滑油馏分中硫物种及其分布339

二、限制润滑油馏分含硫量的意义344

三、润滑油馏分加氢脱硫技术类型348

第二节　润滑油馏分加氢脱硫催化剂354

一、润滑油馏分的加氢脱硫354

二、润滑油馏分加氢脱硫催化剂359

第三节　润滑油馏分加氢脱硫工艺条件对脱硫的影响367

一、影响脱硫过程的因素367

二、工艺条件对脱硫的影响369

第四节　工业装置的应用状况与技术发展趋势375

一、润滑油馏分加氢技术工业应用375

三、润滑油馏分加氢脱硫发展趋势378

第十章　渣油加氢脱硫384

第一节　渣油加氢脱硫概论384

一、渣油加氢脱硫的意义384

二、渣油加氢脱硫技术类型和概况384

三、渣油加氢脱硫技术的发展387

第二节　渣油加氢脱硫的化学反应388

一、渣油性质特点388

二、渣油加氢过程的化学反应392

第三节　固定床渣油加氢催化剂396

一、固定床渣油加氢催化剂分类396

二、固定床渣油加氢催化剂的研究398

三、固定床渣油加氢技术中已工业化催化剂410

四、固定床渣油加氢处理催化剂的发展趋势413

第四节　渣油加氢脱硫工艺条件对脱硫的影响416

一、原料油性质416

二、操作条件的影响419

三、沉渣（或干泥）的生成420

四、工业运转中渣油加氢催化剂评估421

第五节　工业装置的应用状况与技术发展趋势422

一、Chevron公司渣油加氢技术422

二、UOP公司的RCD Unionfining技术430

三、法国石油研究院（IFP）的Hyvahl技术433

四、IFP集团北美分公司的H-Oil工艺436

五、Chevron Lummus Global LLC的LC-Fining工艺440

六、中国的渣油加氢脱硫技术444

七、渣油加氢脱硫技术发展趋势447

第十一章　炼厂烟气脱硫451

第一节　概述451

第二节　催化裂化烟气脱硫452

一、催化裂化烟气污染452

二、几种催化裂化（FCC）湿法烟气脱硫技术452

第三节　燃煤锅炉烟气脱硫464

一、湿法脱硫464

二、干法脱硫469

第四节　烟气脱硫新技术及展望473

一、脉冲电晕等离子体技术（PPCP）473

二、荷电干式吸收剂喷射脱硫系统（CDSI）473

三、生物法烟气脱硫技术（Bio-FGD）473

四、脱硫和脱硝的技术474

第十二章　酸性水汽提脱硫476

第一节　概述476

第二节　水蒸气汽提工艺原理476

第三节　水蒸气汽提工艺流程477

一、水蒸气汽提工艺477

二、氨气精制工艺479

三、原料预处理及净化水的利用480

第四节　水蒸气汽提工艺技术的最新发展481

一、氨精制组合工艺481

二、加碱-汽提深脱氨新技术482

三、酸性水脱臭技术483