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绪论1

1　采矿生产3

1.1　地质基础3

1.1.1 地质作用3

1.1.2　地层构造4

1.1.3 岩层断裂5

1.2　金属矿床5

1.2.1 矿物与岩石5

1.2.2　金属矿床6

1.2.3　金属矿床的工业特性6

1.3　金属矿床地下开采7

1.3.1　矿床开采基本概念7

1.3.2　开拓方法8

1.3.3　凿岩与爆破11

1.3.4　井巷掘进16

1.3.5 采矿方法18

1.3.6 通风与排水23

1.4　金属矿床露天开采24

1.4.1 露天开采概述24

1.4.2　露天矿生产工艺26

1.4.3　露天矿开拓31

参考文献35

2　选矿生产37

2.1　矿石准备作业37

2.1.1 破碎38

2.1.2 筛分42

2.1.3 磨矿43

2.1.4　分级46

2.1.5　破碎磨矿流程47

2.2 矿石选别作业48

2.2.1 磁选48

2.2.2 重选52

2.2.3 浮选58

2.2.4　其他选矿方法63

2.3　精矿脱水和尾矿的储存64

2.3.1　精矿脱水64

2.3.2　尾矿的储存66

3　炼铁生产67

3.1　高炉炼铁生产流程67

3.2　高炉本体及附属系统67

3.2.1 高炉内衬68

3.2.2　高炉冷却设备68

3.2.3 高炉附属系统68

3.3　高炉冶炼过程区域划分69

3.4　高炉冶炼产品70

3.4.1 生铁70

3.4.2 高炉渣70

3.4.3 高炉煤气70

3.5　高炉技术经济指标71

3.6　高炉炼铁原料72

3.6.1 铁矿石72

3.6.2 燃料73

3.6.3 熔剂75

3.6.4　铁矿粉造块76

3.7　高炉炼铁理论83

3.7.1 燃烧反应83

3.7.2　高炉内还原过程85

3.7.3　造渣过程90

3.7.4　造渣去硫93

3.7.5　渗碳和生铁形成95

3.8　炼铁技术的发展96

3.8.1 高炉大型化96

3.8.2 精料96

3.8.3 高压操作96

3.8.4 综合鼓风96

3.8.5 炉顶煤气余压发电97

3.8.6　高炉操作自动化97

4　炼钢生产99

4.1　炼钢的基本原理99

4.1.1 炼钢的基本任务99

4.1.2 炼钢炉渣99

4.1.3 炼钢过程的基本反应101

4.1.4　钢中气体和非金属夹杂物107

4.2　炼钢用原材料109

4.2.1 金属料109

4.2.2 非金属料110

4.3　氧气转炉炼钢112

4.3.1 氧气顶吹转炉炼钢112

4.3.2　氧气底吹转炉炼钢117

4.3.3 顶底复吹转炉炼钢118

4.4　电炉炼钢119

4.4.1 电炉分类119

4.4.2 电炉炼钢设备120

4.4.3 电炉炼钢工艺122

4.5　炉外处理125

4.5.1 炉外处理基本手段125

4.5.2　铁水预处理技术125

4.5.3　钢水二次精炼方法128

4.5.4 炉外精炼技术的发展趋势132

4.6　钢的连续浇注132

4.6.1　连铸设备133

4.6.2　连铸机的类型及特点135

4.6.3　连铸机的基本参数136

4.6.4　连铸工艺138

4.6.5 连铸坯的结构及主要缺陷138

4.6.6　连铸技术的新发展140

5　钢材轧制143

5.1　轧制的概念及主要分类143

5.2　轧制工艺技术的特点和发展趋势144

5.3　轧制理论基础144

5.3.1 轧制变形区及主要参数145

5.3.2　变形的表示方法145

5.3.3 实现轧制过程的条件146

5.4　轧制主要设备（轧钢机）148

5.4.1 轧钢机的基本组成148

5.4.2　轧钢机的分类150

5.5　轧钢生产工艺过程151

5.5.1 钢材的种类151

5.5.2　钢材产品标准和技术要求152

5.5.3 轧制生产工艺过程152

5.6　型钢生产155

5.6.1 简单断面型钢155

5.6.2　复杂断面型钢156

5.6.3 型钢生产工艺流程157

5.7　板带钢生产160

5.7.1 板带钢的种类160

5.7.2 板带钢产品的技术要求160

5.7.3 热轧中厚板生产161

5.7.4 热轧薄板带钢生产163

5.7.5 冷轧板带钢生产166

5.8　钢管生产171

5.8.1 钢管的生产方法171

5.8.2 自动轧管机组的工艺及设备171

参考文献178

6　炼焦及化学产品回收工艺179

6.1　焦炭及其性质179

6.1.1 焦炭的宏观构造与孔孢结构179

6.1.2 焦炭性质179

6.1.3 非高炉用焦的特性182

6.2　煤的组成、性质与分类183

6.2.1 煤的有机组成和无机组成183

6.2.2　煤的工业分析和元素分析184

6.2.3　煤的粘结性和结焦性184

6.2.4　煤的岩相组成185

6.2.5　煤的分类185

6.3　配合煤质量与配煤炼焦条件187

6.3.1 配合煤的质量要求187

6.3.2　配煤炼焦工艺参数188

6.3.3 配煤原理及焦炭质量预测方法188

6.3.4　炼焦煤料的预处理189

6.4　炼焦炉及其设备192

6.4.1 炼焦炉192

6.4.2　炼焦炉设备193

6.5　煤高温干馏化学产品194

6.5.1 回收煤高温干馏化学产品的意义194

6.5.2 高温干馏化学产品的生成194

6.5.3 化学产品的产率195

6.5.4 影响化学产品组成的因素196

6.6　煤气的初冷、输送及高温干馏煤气处理系统196

6.6.1 煤气的初冷196

6.6.2　煤气的初冷流程197

6.6.3　煤气的输送及鼓风机198

6.6.4 高温干馏煤气的处理系统200

6.7　炼焦煤气中氨的回收201

6.7.1 硫酸铵生成的化学原理201

6.7.2 喷淋式饱和器法制取硫酸铵生产工艺流程201

6.7.3 喷淋式饱和器结构202

6.8　煤气中硫化氢和氰化氢的脱除203

6.8.1 改良蒽醌法203

6.8.2　萘醌法204

6.8.3　氨水法207

6.9　粗苯的回收与制取209

6.9.1 用洗油吸收煤气中的苯族烃209

6.9.2 洗苯塔210

6.9.3 富油脱苯211

6.9.4　粗苯回收与制取的主要设备213

6.10　粗苯的精制215

6.10.1 粗苯精制的主要产品215

6.10.2　催化加氢精制215

7　耐火材料218

7.1　耐火材料的定义、分类218

7.2　耐火材料的应用和使用要求219

7.3　耐火材料的原料220

7.4　耐火材料的一般生产过程222

7.4.1 原料的加工223

7.4.2 配料223

7.4.3 混练224

7.4.4 成型224

7.4.5 干燥227

7.4.6 烧成228

7.5　耐火材料的组成、结构与性能229

7.5.1 耐火材料的化学、矿物组成230

7.5.2　耐火材料的宏观组织结构231

7.5.3 耐火材料的力学性质234

7.5.4 耐火材料的热学性质和导电性236

7.5.5 耐火材料的高温使用性质238

7.6　耐火制品243

7.6.1 氧化硅质耐火材料243

7.6.2　硅酸铝质耐火材料244

7.6.3 刚玉质耐火材料246

7.6.4　碱性耐火材料246

7.6.5　镁橄榄石耐火材料247

7.6.6　尖晶石耐火材料247

7.6.7　含锆耐火材料248

7.6.8　含碳耐火材料249

7.6.9　碳复合耐火材料250

7.6.10　不定形耐火材料251

7.6.11 隔热耐火材料254

参考文献256