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第2卷 加工技术卷3

第4章 拉削、刨削、插削加工3

4．1拉削加工3

4．1．1拉削加工分类与拉削方式3

1．拉削加工分类3

2．拉削方式7

3．拉削前对工件的工艺要求8

4．1．2拉床8

1．立式拉床8

2．卧式拉床10

3．连续拉床10

4．专用拉床10

4．1．3拉削装置11

1．拉削夹具11

（1）拉床用球面支座11

（2）键槽拉削装置11

（3）强制导向推孔装置18

（4）连续拉床随行夹紧装置18

2．拉削辅具18

（1）内拉刀用拉削辅具18

（2）外拉刀用拉削辅具21

4．1．4拉刀22

1．拉刀的类型22

2．常用拉刀的结构特点22

（1）圆孔拉刀22

（2）螺旋齿圆拉刀23

（3）矩形花键拉刀24

（4）渐开线花键拉刀25

（5）三角齿花键拉刀26

（6）键槽拉刀27

（7）推刀31

（8）挤压推刀32

3．拉刀设计常用参数的选择32

（1）拉刀齿升量32

（2）拉刀刀齿主要几何参数33

（3）拉刀容屑槽、齿距与同时工作齿数34

（4）拉刀的分屑槽37

（5）拉削时孔的扩张量或收缩量40

（6）拉刀校准齿齿数40

（7）拉刀前导部、后导部形状与尺寸40

（8）拉刀柄部尺寸42

（9）拉刀允许设计长度49

（10）单位拉削力49

4．拉刀技术条件51

（1）拉刀材料与热处理硬度51

（2）拉刀各部位表面粗糙度的规定51

（3）拉刀制造精度51

5．拉刀设计举例53

（1）圆拉刀设计53

（2）综合轮切式圆拉刀设计举例55

4．1．5拉削余量、拉削用量与拉削切削液58

1．拉削余量58

（1）孔拉削余量58

（2）键槽拉削余量58

2．拉削用量59

（1）拉削速度的选用59

（2）拉削速度分组59

（3）高速拉削常用工艺参数61

（4）拉削的进给量61

3．拉削切削液61

4．1．6生产应用实例61

1．汽车发动机轴瓦内圆表面拉削61

2．汽车循环球转向机螺母滚道的螺旋拉削61

3．齿条拉削62

4．汽车套管叉花键孔拉削62

4．1．7拉削加工常见问题及对策66

4．2刨削加工68

4．2．1刨床68

1．刨床的型号与技术参数68

2．刨床工作精度73

3．刨床的允许载荷74

4．2．2刨刀74

1．刨刀的种类及用途74

2．刨刀的合理几何参数77

4．2．3刨削用量77

1．进给量及背吃刀量77

2．切削速度、切削力及切削功率81

4．2．4刨削加工生产应用实例90

1．刨削薄形工件90

2．槽类工件的刨削与切断90

3．精刨93

（1）精刨的类型93

（2）精刨的要点95

4．2．5刨削加工中常见问题及对策98

1．刨平面常见质量问题产生的原因与解决方法98

2．刨垂直面及台阶常见质量问题产生的原因与解决方法99

3．刨斜面、V形槽及镶条常见质量问题产生的原因和解决方法100

4．切断、刨直槽及T形槽常见质量问题产生原因与解决方法100

4．3插削加工101

4．3．1插床101

1．插床的类型及技术参数101

2．插床的工作精度103

4．3．2插刀及插刀杆103

1．插刀的种类及用途103

2．插刀的合理几何参数103

3．插刀杆种类及用途103

4．3．3插削用量和切削液选用104

1．插削用量104

2．切削液的选用107

4．3．4插削加工工艺107

1．插方孔和键槽107

2．插花键孔109

3．插螺旋花键孔109

4．3．5插键槽常见质量问题产生原因109

参考文献110