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符号表1

1．导论与基础知识1

1.1 研究工作简介1

1.1.1 文献工作2

附录 214

1.1.2 实验工作9

1.1.3 研究报告与检验报告12

1.2 研究方法和测量技术14

1.2.1 试样的预处理15

1.2.2 化学分析实验17

1.2.2.1 腐蚀系统的表征18

1.2.2.2 腐蚀参量的测定19

1.2.3 电化学研究21

1.2.3.1 电位测量23

1.2.3.2 电流测量26

1.2.3.3 用外加电源进行的腐蚀研究（极化测量）28

1.2.3.4 稳态法的应用32

1.2.3.5 非稳态法34

1.2.3.6 消除欧姆电压降36

1.2.4 力学性能试验37

1.2.4.1 拉伸试验38

1.2.4.2 持久强度试验41

1.2.4.3 疲劳强度试验44

1.2.4.4 断裂力学试验45

1.2.5 化学和力学因素共同作用下腐蚀的研究46

1.2.5.1 应力腐蚀开裂46

1.2.5.2 腐蚀疲劳50

1.2.5.3 冲刷腐蚀51

1.2.6.4 空泡腐蚀53

1.2.5.5 摩擦腐蚀和磨损腐蚀55

1.2.6 光学与物理方法56

1.2.1 处于电流-电位曲线不同区域的CrNi奥氏体钢腐蚀产物的鉴定61

例题目录61

1.2 电流-电位曲线61

1.2.2 稳态电流密度-电位曲线具有钝化区的腐蚀系统64

1.2.3 处于活性状态金属的稳态电流密度-电位曲线67

1.2.4 在氢氧化钠溶液中铝的总电流密度、分电流密度-电位曲线69

1.2.6 由极化电阻及失重值的测量求腐蚀速度74

1.2.5 欧姆电位降极化电阻74

1.2.8 腐蚀损伤的光学显微镜、扫描电子显微镜及电子束显微分析的研究77

1.2.7 借助于市售仪器由极化电阻的测量求腐蚀速度金相术77

2.1 均匀腐蚀和浅孔腐蚀79

2.0无机械载荷条件下的腐蚀类型79

2.1.2 长期浸泡试验80

2.1.1 在盐溶液液滴下铁的腐蚀80

2.1 均匀腐蚀和浅孔腐蚀80

2.1.3 氧腐蚀的参量83

2.2 液流引起的腐蚀85

2.2 旋转圆盘88

2.2.1 介质流动引起的腐蚀旋转圆盘88

2.3 小孔腐蚀91

2.3 小孔腐蚀95

2.3.1 借助指示剂研究铬镍高合金钢的小孔腐蚀95

2.3.2 用恒电位法和动电位法测定小孔腐蚀电位氯离子浓度的影响97

2.3.3 用恒电流方法测定小孔腐蚀电位101

2.4 缝隙腐蚀102

2.4 缝隙腐蚀104

2.4.1 不锈钢的化学成分对其在含氯离子的介质中缝隙腐蚀的影响104

2.5 腐蚀电池的形成和接触腐蚀105

2.5 腐蚀电池的形成和接触腐蚀108

2.5.1 接触腐蚀的演示108

2.5.2 镁合金与另一种金属组成的金属偶的接触腐蚀的研究108

2.5.3 接触腐蚀的面积定则111

2.5.4 混凝土部分覆盖碳钢形成的电池113

2.6 选择性腐蚀115

2.6 选择性腐蚀116

2.6.1 不锈钢抗晶间腐蚀稳定性的检验硫酸铜-硫酸法（Strauβ试验）116

2.6.2 在强氧化性酸中奥氏体不锈钢抗局部腐蚀稳定性的检验（Huey试验）118

2.7 氢损伤120

2.7 氢脆和氢渗透122

2.7.1 碳钢的氢脆122

2.7.2 氢在碳钢中的渗透和硫化氢对其促进作用123

3.1 应力腐蚀开裂127

3.0在机械载荷条件下腐蚀的研究127

3.1 应力腐蚀开裂128

3.1.1 CrNi奥氏体不锈钢在沸腾MgCl2溶液中的应力腐蚀开裂128

3.1.2 在恒载荷条件下Cr-Ni奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂128

3.1.3 碳钢与低合金钢抗晶间应力腐蚀开裂的检验130

3.1.4 一种铁素体-珠光体碳素结构钢的恒拉伸速率应力腐蚀开裂的检验132

3.1.5 液态Zn致不锈钢的晶间应力腐蚀开裂133

3.1.6 铜合金在氨中应力腐蚀开裂的检验134

3.1.7 铜合金的硝酸汞应力腐蚀试验135

3.2 腐蚀疲劳开裂136

3.2.1 一种奥氏体Cr-Ni不锈钢的腐蚀疲劳137

3.2 腐蚀疲劳137

4.0高温气体腐蚀的研究139

4.1 高温气体的腐蚀140

4.1.1 铜在850℃的空气中氧化140

4.1.2 铬对钢在空气中的氧化影响141

4.1.3 V2O5致铜的灾难性氧化142

5.0塑料腐蚀的研究144

5.1 塑料的腐蚀147

5.1.1 热塑性塑料中内应力的验证铬酸试验147

5.1.2 非晶态热塑性塑料的应力开裂材料的组织结构及受载历史的影响149

5.1.3 非晶态热塑性塑料的应力开裂临界应力的测定150

5.1.4 焊接的和未焊接的热塑性塑料的应力开裂钢球和钢棒挤入法152

6.1 电化学保护方法155

6.0腐蚀防护的研究155

6.1.1 阴极保护156

6.1.2 阳极保护157

6.1.3 杂散电流腐蚀与杂散电流保护158

6.1 电化学保护方法159

6.1.1 用牺牲阳极进行阴极保护159

6.1.2 用外加电流阴极保护162

6.1.3 阳极保护165

6.1.4 杂散电流的腐蚀与防护167

6.2 缓蚀作用170

6.2 缓蚀作用172

6.2.1 缓蚀剂效果的动电位研究172

6.2.2 对氢渗透过普碳钢的阻滞作用174

6.3 有机涂层176

6.3 有机涂层180

6.3.1 钢上厚有机涂层附着性能的丧失（脱开试验）180

6.3.2 在被盐污染的钢表面上施加涂层而导致形成渗透鼓泡181

6.3.3 基底材料与介质之间的温差导致有机涂层起鼓泡182

6.3.4 在薄涂层下形成阴极鼓泡183

7.0腐蚀损伤的无损检验方法186

7.1 外观检查186

7.2 表面缺陷检查187

7.3 电位探针法测量裂纹深度194

7.4 涡流法检查195

7.5 热流法196

7.6 超声检查198

7.7 透射检查202

7.8 密封性检查（检漏）205

8.0腐蚀损伤事例的研究210