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第一章　固定部件的测量1

1．机座1

目录1

1）主要部位的尺寸测量2

2）主要部位的形位偏差的测量7

2．机架27

1）单片A形架的测量27

2）机架组装中的测量（预装）35

3）机架在机座上总装时的测量44

3．气缸体45

2）单个气缸体主要位置偏差的测量46

1）单个气缸体主要部位的尺寸测量46

3）气缸体组合后的测量52

4）整体机体的测量55

5）气缸套的测量57

4．主轴瓦的测量62

第二章　曲轴与推力轴的测量64

1．曲轴制造中的测量64

1）曲拐和主轴颈的测量64

2）曲轴红套前的测量检查68

3）曲轴红套时的测量检查69

4）曲轴红套后的测量检查73

5）曲轴精加工后的测量检查76

2．曲轴修理中的测量——小平板测量法87

3．推力轴的测量90

第三章　运动部件的测量94

1．连杆组的测量94

1）连杆的测量94

2）连杆轴承的测量99

3）连杆组预装的测量106

2．十字头组的测量109

1）十字头的测量109

2）滑块的测量112

3）十字头组组装的测量113

4）十字头销滑油管的测量115

3．活塞组的测量116

1）活塞头的测量116

2）活塞裙的测量118

3）活塞杆的测量120

4）活塞组组装的测量123

5）活塞环的测量127

4．运动部件的组装测量检查130

1）竖装检查法132

2）卧装检查法132

1．机座与曲轴………………………………………（135 ）1）机座在车间内安装时的测量135

第四章　低速柴油机总装时的测量135

2）主轴瓦的测量选配137

3）曲轴安装中的测量141

4）机座与曲轴在船上安装时的测量149

2．运转中柴油机曲轴中心线的测量154

1）桥规测量法154

2）主轴瓦下块厚度测量法158

3）曲柄臂距差测量法159

3．机架与气缸体安装的测量168

1）机架安装时的测量168

2）气缸体安装时的测量172

2）贯穿螺栓的旋紧检查184

4．机座、机架、气缸体184

1）机座、机架、气缸体总装时的测量184

3）主轴承支撑螺栓旋紧检查188

4）曲柄臂距差复测检查190

5）主轴颈与主轴承间隙的复测191

5．运动部件安装时的测量192

1）气缸压缩余隙的测量196

2）运动部件的校中200

3）活塞在气缸内的失中形式及其消除方法203

4）活塞上死点的确定207

1）齿轮传动系的安装测量210

6．传动系统主要零件的安装测量210

2）链轮传动系的安装测量215

7．燃油系统主要零部件的安装测量219

1）燃油泵换向伺服器支架的安装测量219

2）换向伺服器的安装测量221

3）燃油泵凸轮轴的安装和定位测量222

第五章　低速柴油机总装工艺及测量实例225

1．机座的排装与调整225

2．曲轴在机座内的定位与安装229

3．机架的安装233

4．连杆组和十字头组的安装235

5．气缸体的安装236

6．贯穿螺栓的安装240

7．主轴承盖的安装241

8．活塞组的安装和活塞在气缸内的校中242

9．气缸盖的安装245

10．活塞冷却水装置的安装246

11．扫气箱的安装247

12．十字头滑油装置的安装248

13．凸轮轴齿轮传动系的安装248

14．凸轮轴换向伺服器的安装251

15．燃油泵的定位校中252