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第一章 焊接电弧和弧焊电源参数的测试1

1-1 “弧—源”系统参数测试的内容及意义1

一、概述1

二、非熔化极弧焊过程的规范参数1

三、熔化极弧焊过程的动特性参数3

四、弧焊电源的静态参数3

1-2 焊接电弧静特性的测试4

一、影响焊接电弧静特性曲线的因素4

二、焊接电弧静特性测试方法5

二、测试步骤7

一、概述7

1-3 弧焊电源的外特性测试7

1-4 直流弧焊电源的动特性测试8

一、模拟及实际两种测试方案8

二、模拟的直流弧焊电源动态测试步骤9

1-5 直流弧焊电源动特性性能的评定10

一、弧焊整流器的评定10

二、直流弧焊发电机的评定11

1-6 交流“弧—源”系统的测试11

一、交流电弧电压和焊接电流的关系11

三、确定交流电弧的燃烧连续性12

二、交流弧焊变压器的通用外特性曲线12

四、确定交流焊接回路的效率13

五、评价交流弧焊电源焊接适应性的凯莱尔指数14

六、交流弧焊变压器的外特性曲线分析与消弧长度测试17

1-7 交流弧焊电源质量的评定与测试18

一、交流焊机质量测试评定的一般要求18

二、交流弧焊机的静态电气特性测试18

三、交流弧焊机的动态电气特性测试19

四、交流弧焊变压器的铁损和铜损测试24

一、测量仪器的选择及使用25

1-8 焊接电弧各电气参数的测试25

五、交流弧焊变压器的效率25

二、直流电弧电压的测量26

三、用电表测量交流电弧电压27

四、用电表测量交流焊接电流27

五、用阴极射线示波器测量电弧电压29

六、用阴极射线示波器同时测试显示交流电弧电压及焊接电流30

七、用光线示波器测试电弧电压及焊接电流32

八、高频电压测量33

1-9 电弧焊焊接规范参数的电子计测与控制34

一、概述34

二、检测器系统35

三、控制测试例示36

四、电弧焊设备的微机控制38

1-10 电焊机的温升测试及绝缘性能测定41

一、温度计法(T法)41

二、电阻法(R法)42

三、电焊机的绝缘电阻测定43

四、电焊机的绝缘介电强度测试44

参考文献44

二、电阻焊参数的工艺特点及对测试技术的要求46

一、压力焊方法46

2-1 概述46

第二章 压力焊参数的测试技术46

三、电阻焊参数测试仪表的分类47

2-2 电阻焊参数的测试48

一、电阻焊电参数的测试48

二、电阻焊机械参数的测试73

三、电阻焊参数综合测试仪表84

2-3 电阻焊参数测试技术存在的问题及发展方向85

一、监测和监控装置的种类86

二、各种监测和监控方法原理简介86

参考文献89

一、焊接冷裂纹的分类、特征和形成机制90

第三章 焊接裂纹敏感性的测定90

3-1 焊接冷裂纹敏感性的测定90

二、焊接冷裂敏感性测定方法95

三、焊缝金属扩散氢量和焊接材料含水量的测定112

四、焊缝金属中氧、氮的测定117

五、拘束度及拘束应力的测定119

3-2 再热裂纹敏感性的测定122

一、再热裂纹的形态与特征122

二、再热裂纹形成机制123

三、形成再热裂纹的条件125

四、再热裂纹敏感性评定方法126

3-3 焊接热裂纹的评定131

一、焊接热裂纹的分类、形态与特征133

二、热裂纹形成机制135

三、热裂敏感性评定方法140

3-4 层状撕裂和应力腐蚀裂纹的评定152

一、层状撕裂的形态、特征和形成机制152

二、层状撕裂试验方法153

三、应力腐蚀裂纹的形态和特征155

参考文献156

一、焊接残余应力的产生和分布161

第四章 焊接残余应力的测定161

4-1 焊接残余应力及其测量161

二、焊接残余应力的性质和测量163

4-2 分割全释放型测量方法165

一、基本原理165

二、测量工艺过程166

4-3 应变片电测技术167

一、应变片的工作原理和应用167

二、应变仪的工作原理和应用174

三、应力测量的一般规律182

一、基本原理183

4-4 逐层剥层法测量焊接残余应力183

二、应用及评价184

4-5 局部释放—电测法184

一、Gunnert切铣环槽测量法185

二、钻盲孔测量法185

三、钻阶梯孔测量法194

四、套取芯棒测量法196

五、内孔直接贴片测量法198

六、释放管孔周应变测量法199

一、基本原理200

4-6 X射线衍射法测定焊接残余应力200

二、测量方法203

三、沿层深残余应力分布的测定206

四、优缺点207

4-7 磁性法测定焊接残余应力207

一、基本原理207

二、平面应力的测定208

三、标定试验及数据处理211

4-8 超声波法测定焊接残余应力213

一、基本原理214

4-9 焊接残余应力场的计测——固有应变法214

二、计测方法217

参考文献220

第五章 焊接接头韧性测试技术222

5-1 抗开裂性能的测试方法223

一、静载下抗开裂性能的测试(开裂型试验)223

二、动载下抗开裂性能的测试(Niblink试验)268

5-2 止裂性能的测试试验271

一、落锤试验271

二、罗伯逊试验276

四、双重拉伸试验278

三、ESSO试验278

五、动态撕裂试验(DT试验)279

5-3 大应变理论282

一、试件及试验装置283

二、确定屈服类型的图象法283

5-4 冲击试验285

一、能量标准285

二、断口标准286

三、延性标准286

参考文献289

6-1 高速摄影概述291

第六章 高速摄影在焊接研究中的应用291

一、高速摄影分类292

二、光学补偿式高速电影摄影机297

6-2 高速摄影技术305

一、感光材料与选择305

二、摄影物镜与选择308

三、拍摄比例与近摄技术309

四、曝光量312

五、高速摄影技术参数的选择314

6-3 高速摄影影片的信息处理316

二、高速摄影影片的定量分析317

一、高速摄影影片的定性分析317

6-4 焊接电弧及金属熔滴过渡的高速摄影技术321

一、焊接电弧形态的拍摄技术321

二、焊接电弧中金属熔滴过渡过程的拍摄技术322

三、焊接电气规范参数的波形记录与高速摄影影片记录的同步控制326

四、焊接电弧多象同步高速摄影技术329

6-5 X射线高速摄影331

一、装置331

二、影响图象清晰度和亮度的因素332

四、真空电子束焊接的X射线变象管高速摄影333

三、手工电弧焊、埋弧焊的X射线变象管高速摄影333

6-6 电阻焊的高速摄影335

一、点焊的高速摄影335

二、对焊的高速摄影337

6-7 直缝钢管高频电流焊接过程的高速摄影341

6-8 焊接保护气流的显示技术及高速摄影343

一、显示原理及仪器343

二、冷态焊接保护气流的纹影显示346

三、热态焊接保护气流的显示347

四、电弧、熔滴和保护气流的共画面显示——“三景一图”摄影技术349

参考文献350