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第一章 冲裁1

第一节 冲裁工件的工艺性1

一 冲裁工件的形状与尺寸要求1

二 冲裁工件能达到的精度与光洁度3

第二节 排样的选择6

一 工件在条料上的排样6

二 搭边与侧搭边的数值9

第三节 冲裁力与压力中心11

一 冲裁力的计算11

二 推件力及脱件力的计算18

三 冲裁时压力中心的确定18

第四节 凸模和凹模的设计21

一 凸模和凹模之间的间隙21

二 凸模和凹模的尺寸计算24

三 凹模的设计29

四 凸模的设计31

五 带斜刃的凸模和凹模35

六 镶拼式凸模和凹模的设计36

第五节 主要零件的设计38

一 卸料与压料装置的设计38

二 定位装置的设计42

三 底座的设计47

第六节 一般冲裁模结构设计50

一 复合模50

二 跳步模54

三 导板模57

第七节 无废料或少废料的冲裁61

一 工件所能达到的精度61

二 无废料或少废料冲模的设计要点64

三 无废料或少废料冲裁的排样示例66

第八节 非金属材料冲裁模的设计66

一 云母片复合模66

二 纸(布)胶板工件的冲裁71

三 其它非金属材料冲裁模的设计73

第九节 光洁冲裁与整修模的设计74

一 常用的光洁冲裁74

二 整修模的设计76

第十节 精冲模具的设计80

一 精冲80

二 精冲件的工艺性84

三 精冲模具设计参数的确定89

四 精冲模具结构95

第十一节 硬质合金模具101

一 对模具结构的要求101

二 硬质合金模具的工作部分固定方法101

三 硬质合金凹模的形式103

四 硬质合金模具对排样的要求103

第十二节 聚氨脂橡胶模具的设计104

一 冲裁原理104

二 冲裁的工艺性104

三 常用模具结构105

四 主要零件的设计105

五 冲裁力的计算108

六 聚氨脂橡胶冲裁模优缺点109

第十三节 其它模具结构设计109

一 厚料冲小孔模具设计109

二 小孔冲裁模112

三 管子端口及型材冲模的设计115

四 矩形引伸件切边模的设计117

五 薄材料冲模的设计125

六 薄板冲模的设计126

七 板模的设计128

八 分解式冲模129

九 组合冲模130

十 镁、钛合金及不锈钢的冲裁133

第十四节 冲裁件质量分析和防止措施139

第二章 弯曲140

第一节 弯曲件的工艺性140

一 弯曲圆角半径140

二 弯曲件孔边距离141

三 弯曲件的直边高度142

四 预冲工艺孔、槽或缺口143

五 弯曲方向144

六 切口弯曲件的形状144

七 板料的纤维方向与弯曲线夹角144

八 弯曲件的尺寸公差146

第二节 弯曲件展开尺寸的计算146

一 中性层的位置146

二 各种弯曲角度展开长度计算147

三 铰链展开长度的计算148

四 杆件(线材)弯曲的中性层系数149

五 弯曲90°角的简化计算方法152

六 各种弯曲形状展开尺寸的计算公式153

第三节 回跳角度159

一 回跳角度159

二 回跳角度的确定159

三 减少回跳的措施165

第四节 弯曲力的计算168

一 对—般形状的弯曲件进行大略计算168

二 弯曲力快速图测法171

三 弯曲力及校正力的计算公式172

第五节 弯曲模工作部分尺寸的计算173

一 凸模圆角半径的确定173

二 凹模工作部分的几何尺寸173

三 弯曲或成形时凸模与凹模的尺寸差173

四 弯曲时凸模与凹模间的间隙175

五 凸模与凹模工作部分尺寸计算176

六 斜楔计算177

第六节 弯曲件的工序安排及典型工件弯曲模结构设计180

一 弯曲件工序按排和模具结构设计应遵循的原则180

二 各种弯曲件工序安排示例180

三 典型工件弯曲模结构设计182

第七节 管子弯曲194

一 管子弯曲变形过程194

二 管子最小弯曲圆角半径195

三 带填料和衬芯的管子弯曲196

四 无芯的管子弯曲197

五 管子弯曲形式198

六 矩形截面管件的弯曲199

第八节 杆形件的螺旋弯曲201

一 旋弯工作原理201

二 凹模与凸模工作部分的尺寸202

三 凹模螺旋面的加工203

四 凹模加工精度及材料选用204

五 螺旋弯曲模的典型结构205

第九节 聚氨脂橡胶弯曲模设计207

一 橡胶垫的设计207

二 回跳角及减少回跳的方法211

三 弯曲模结构212

第十节 板料折弯218

一 板料折弯压力机典型弯曲示例219

二 折板弯曲模221

三 定位装置221

第十一节 弯曲机弯曲221

一 弯曲机的工作范围221

二 弯曲机的构造特点和技术规范225

三 弯曲机上的工具设计227

四 关于凸轮设计237

第十二节 弯曲件质量分析和防止措施242

第三章 引伸245

第一节 一般引伸件的工艺性245

第二节 筒形件毛坯直径的计算247

一 修边余量的确定247

二 毛坯直径的计算247

第三节 筒形件的工艺计算267

一 无凸缘筒形件的工艺计算267

二 带凸缘筒形件的工艺计算271

第四节 矩形(或正方形)件毛坯尺寸的确定279

一 一次引伸的正方形和矩形件的毛坯尺寸的确定280

二 多次引伸的矩形(或正方形)件的毛坯尺寸的确定283

第五节 矩形(或正方形)件的工艺计算285

一 低矩形(或正方形)件的工艺计算285

二 高矩形(或正方形)件的工艺计算286

三 简易毛坯计算与工序次数的确定299

第六节 带料连续引伸300

一 工艺过程的拟订302

二 连续引伸模具结构设计原理312

第七节 带锥形压边圈的引伸318

一 带锥形压边圈的首次引伸318

二 带锥形压边圈的第二次引伸319

三 压锥——引伸方法320

四 带锥形压边圈的引伸模的设计321

第八节 变薄引伸322

第九节 其它类型引伸329

一 反向引伸329

二 阶梯形件的引伸330

三 锥形件的引伸335

四 半球形和抛物线形工件引伸337

五 三角锥形件的引伸338

六 复杂形状的引伸341

第十节 引伸模的凸、凹模工作部分尺寸计算343

一 引伸模的凸模和凹模间隙的确定343

二 引伸模凸模与凹模工作部分尺寸的计算344

三 引伸模凸模与凹模工作部分圆角半径的确定345

第十一节 引伸时的压边力与引伸力348

一 压边圈的应用范围及其类型348

二 引伸力与压边力的计算350

第十二节 引伸过程中的润滑与热处理352

一 引伸时的润滑剂352

二 引伸工序间的坯件热处理355

第十三节 引伸件质量分析和防止措施357

第四章 冷挤、冷镦和温挤359

第一节 冷挤压方法359

第二节 冷挤压件的工艺性359

一 冷挤压件的工艺要求359

二 冷挤压件的尺寸和精度359

三 适用于冷挤压的材料363

第三节 冷挤压的毛坯制备366

一 毛坯形状和尺寸计算366

二 毛坯下料367

三 毛坯预成形368

四 毛坯的软化热处理372

五 黑色金属冷挤压毛坯表面处理及润滑372

六 有色金属毛坯表面处理及润滑377

第四节 冷挤压的许用变形程度和挤压力378

一 冷挤压的许用变形程度378

二 挤压力计算380

第五节 冷挤压凸模和凹模的设计387

一 凸模和凹模387

二 冷挤凸模和凹模工作部分计算391

第六节 组合凹模设计391

一 组合凹模的应用391

二 组合凹模的设计393

三 组合凹模的压合工艺394

四 组合凹模的应用举例395

第七节 冷挤模具的卸件与顶件装置396

第八节 冷挤压模具材料396

第九节 冷挤压设备的选择396

一 对设备的基本要求396

二 冷挤压设备的分类、比较和选用400

三 选用普通压力机用于冷挤压的问题401

第十节 冷挤压工件质量分析和防止措施401

第十一节 温热挤压401

一 温热选择407

二 变形力的计算407

三 润滑剂的选择408

四 模具结构特点413

第十二节 冷镦压413

一 变形程度414

二 冷镦力的计算416

第十三节 顶镦418

一 顶镦头部毛坯长度的计算419

二 顶镦次数的确定419

三 顶镦模腔形状的确定419

四 多次顶镦的工艺方案421

第十四节 立体成形423

一 毛坯尺寸的决定423

二 立体成形的压力计算424

三 立体成形模具424

第十五节 金属超塑性挤压424

一 金属超塑性加工方法425

二 金属超塑性挤压的特点及工艺装备427

第五章 成形与翻边430

第一节 起伏成形430

一 加强筋和凸苞的成形430

二 百页窗工件的成形433

三 波浪形膜片的成形434

四 滚压成形436

第二节 孔的翻边437

一 圆孔翻边的工艺性437

二 底孔尺寸的确定438

三 翻边系数439

四 翻边凸模和凹模之间的间隙440

五 翻边力的计算441

六 非圆孔的翻边441

七 矩形孔和方形孔带底的翻边442

八 变薄翻边444

九 翻边模的结构形式448

第三节 外缘翻边449

一 外缘翻边的形式449

二 外缘翻边的极限变形程度449

三 毛料形状的确定和翻边系数451

第四节 胀形453

一 胀形变形程度的计算453

二 胀形工件的毛坯计算454

三 胀形模的结构形式454

第五节 缩口456

一 缩口变形程度的计算457

二 缩口毛坯高度的计算458

三 缩口压力的计算458

四 缩口模459

五 工频加热缩口460

六 管子缩口与扩口的复合工序461

第六节 校平(整形)462

第七节 压印与压花464

一 压印464

二 压花464

第八节 液压成形465

一 液压成形的基本方法465

二 液压胀形模465

三 对向液压引伸模466

四 波纹管液压成形466

五 方形或矩形管的液压成形467

六 液压或气压成形468

第九节 爆炸成形468

一 爆炸成形的特点468

二 爆炸成形所用的炸药469

三 冲击波峰压力、冲量和能量的计算470

四 爆炸成形的若干工艺问题470

五 爆炸成形的模具结构472

第十节 旋压成形473

一 旋压475

二 强力旋压476

第六章 导向、弹顶装置484

第一节 导向装置的选用484

一 光滑圆柱导向装置484

二 滚珠导向装置484

第二节 导柱导套的装配方式485

第三节 弹顶器485

一 弹顶器的作用486

二 弹顶器的压力特性及其结构487

第四节 弹簧和橡皮的设计490

一 圆筒形压缩弹簧的计算490

二 圆筒形弹簧计算示例492

三 蝶形弹簧的设计与选用494

四 环形弹簧的设计495

第七章 冷冲压自动送料装置499

第一节 概述499

第二节 滚轴式自动送料装置499

第三节 夹持式自动送料装置506

第四节 钩式自动送料装置516

第五节 半自动送料装置517

第六节 多工位自动送料机构522

第八章 常用的模具制造工艺简介527

第一节 电火花加工在模具制造上的应用527

一 概述527

二 电火花加工机床527

三 电极的设计与制造528

第二节 数控线切割的应用533

一 概述533

二 数控线切割机的组成533

三 数控线切割机的控制原理533

四 数控线切割的程序编制538

五 采用线切割工艺时应注意的问题544

第三节 成型磨削工艺的应用545

一 成型磨削的优点545

二 成型磨削对模具结构的要求545

三 成型磨削工艺步序的编制原理546

四 成型磨削工艺实例546

五 成型磨削工艺尺寸548

第四节 低熔点合金浇注在模具上的应用553

一 使用低熔点合金的优点553

二 低熔点合金的配方和性能553

三 模具浇固部分的结构形式553

四 低熔点合金的配制方法与浇注工艺555

第五节 环氧树脂浇注在模具上的应用556

一 使用环氧树脂的优点556

二 环氧树脂粘接剂的几种配方方法556

三 环氧树脂浇固部分的结构形式556

四 环氧树脂的配制方法与浇注工艺558

第六节 无机粘接在冷冲模中的应用559

一 无机粘接的特点559

二 无机粘接剂的配方和性能559

三 无机粘接剂的粘接工艺560

四 进行无机粘按时应注意的问题561

五 无机粘接的应用举例561

第九章 冷压冲模的使用及安全措施562

第一节 压力机的选用562

一 压力机的编列、代号及意义562

第二节 技术安全措施573

一 冲压技术安全对模具结构设计的要求573

二 手工具575

三 压力机上冲模的安装575

第三节 提高模具寿命的措施577

一 模具的正确使用、保养与维护577

二 提高模具寿命的措施578

三 模具的慨略耐用度582

第十章 附录584

一 一般数据584

1 常用数学公式584

2 弦、弧长度计算表585

3 三角函数588

4 平方数(n2)594

5 平方根(√n)596

6 立方数(n3)600

7 直径d的圆周长(Πd)605

8 直径d的圆面积(Πd24)607

9 各种常用截面形状的面积(F)与其最小轴惯矩(J)的计算公式610

10 各种常用截面的重心位置611

二 常用材料规格及性能613

1 冲压常用材料规格613

2 黑色金属的机械性能621

3 钢在加热状态下的抗剪强度622

4 有色金属的机械性能623

5 非金属材料的极限抗剪强度625

6 凸模和凹模的材料选用626

7 冷冲模用主要零件的材料选用627

8 冷压冲模常用材料的最大许用应力628

9 弹簧钢丝的许用应力629

10 铸铁底座用弹顶器安装螺孔的承受力629

11 螺钉的许用截荷629

12 硬度对照表629

13 钢的硬度值和极限抗拉强度的对照图631

14 常用材料比重632

三 其它632

1 攻螺纹前底孔孔径表632

2 连接用螺杆及其参考尺寸数值633

3 螺钉旋进最小深度表634

4 容纳螺钉、螺栓用的埋头孔的直径及尺寸635

5 装配卸料螺杆用有关孔的尺寸635

6 冷压冲模零件的加工精度636

7 产品公差标准化建议637